Bagaimana Meningkatkan Penyimpanan Otomotif dengan Pilihan Otomatisasi yang Tepat

Tidak dirahasiakan lagi bahwa penyimpanan telah berkembang jauh sejak papan klip tebal dengan kertas dan mengangkat ban yang memberatkan punggung. Otomatisasi telah mengubah cara perusahaan mengoperasikan fasilitas penyimpanan dan mengelola data konsumen yang sangat penting. Dengan meningkatnya e-commerce, efisiensi operasional, akurasi pesanan, dan kecepatan pengiriman yang cepat menjadi semakin vital bagi bisnis B2B dan B2C.

Hal ini semakin menjadi kenyataan bagi perusahaan otomotif, terutama yang menyediakan suku cadang dan komponen pasar setelah jual. Perusahaan-perusahaan ini belajar dari perusahaan e-commerce tentang bagaimana menerapkan teknologi yang tepat akan membantu mereka mempertahankan keunggulan kompetitif dengan cara meningkatkan cara mereka menyimpan dan mengelola persediaan serta pengiriman.

"Industri otomotif secara aktif mengadopsi alat dan teknologi digital untuk menyederhanakan proses manufaktur dan ritel, mengurangi biaya produksi, dan memperluas jangkauannya ke basis pelanggan yang lebih luas."

Produsen suku cadang otomotif telah melihat ke arah otomatisasi untuk penyimpanan suku cadang mereka. Namun, menentukan otomatisasi gudang mana yang harus diterapkan, seberapa banyak peralatan yang akan digunakan, dan mana yang dapat memberikan ROI terbaik bisa menjadi penuh tantangan.

"Kompleksitas dalam mengelola gudang di sektor otomotif jauh melampaui sekadar penyimpanan dan kontrol persediaan; hal ini meliputi logistik yang kompleks, jaminan kualitas, dan distribusi tepat waktu untuk menjaga roda produksi berputar dengan lancar."

Untuk membantu perusahaan otomotif menavigasi kompleksitas otomatisasi gudang, kami telah menyusun peta jalan untuk menunjukkan bagaimana teknologi-teknologi ini yang sedang berkembang dapat membawa kesuksesan.

Bagaimana Otomatisasi Mengarahkan Penyimpanan Otomotif Menuju Kesuksesan

Gudang-gudang dalam industri otomotif berbeda dari industri lain karena untuk mengelola inventaris dengan baik, mereka harus menggunakan infrastruktur khusus, peralatan, dan personel terampil untuk memenuhi kebutuhan produksi.

Perusahaan otomotif tidak hanya harus mempertimbangkan persyaratan manajemen yang unik, tetapi juga harus memperhatikan fasilitasnya sendiri. Fasilitas dalam industri otomotif perlu mendukung pengemasan otomotif, penyusunan komponen otomotif, dan penyortiran otomotif yang membutuhkan perhatian lebih dibandingkan dengan produk-produk umum dalam industri e-commerce. Ini termasuk di antara alur kerja khusus dan metode yang membedakan pemenuhan otomotif dari industri lainnya.

Namun, hanya karena mereka menggunakan peralatan dan alur kerja yang berbeda dari perusahaan e-commerce lainnya, bukan berarti fasilitas penyimpanan mereka tidak berdampak pada rantai pasokan dengan cara yang sama.

Seperti dalam e-commerce, penyimpanan otomotif merupakan mata rantai kritis dan sering kali merupakan mata rantai pertama dalam rantai pasokan logistik. Gudang-gudang ini mengelola inventaris, pemenuhan pesanan, dan berfungsi sebagai pusat distribusi produk mulai dari kendaraan yang sudah sepenuhnya diproduksi hingga suku cadang after-market.

Dalam survei yang dilakukan oleh ABB pada tahun 2023, hampir 40% dari semua responden otomotif menyatakan bahwa startup OEM baru dan produsen yang muncul secara tiba-tiba lebih banyak mengadopsi dan menginvestasikan teknologi robotika dan otomatisasi daripada domain lainnya. Namun, hampir 40% juga percaya bahwa pemasok Tier 1 juga mengadopsi dan menginvestasikan teknologi ini dengan sangat kuat.

Prioritas utama adalah memastikan fleksibilitas dan kekokohan dalam penyimpanan, pengelolaan, dan distribusi tepat waktu komponen dan kendaraan kepada produsen, dealer, dan pelanggan akhir. Perusahaan yang masih menggunakan alur kerja manual dari orang ke barang menghadapi kesulitan dalam menyeimbangkan efisiensi dan kerapatan penyimpanan dengan manajemen penyimpanan yang teliti dan alur kerja yang diperlukan.

Untuk mengoptimalkan penyimpanan, meningkatkan manajemen inventaris, dan meningkatkan akurasi serta efisiensi distribusi produk, bisnis-bisnis telah beralih ke berbagai teknologi dan sistem yang mencakup istilah umum bernama otomatisasi gudang.

Teknologi kunci yang termasuk dalam otomatisasi gudang meliputi namun tidak terbatas pada:

• Robotika dan kendaraan otonom

  • Robot Mobile Penanganan Kasus Otonom (ACR), Robot Mobile Otonom (AMR), dan Kendaraan Pemandu Otonom (AGV)

• Sistem konveyor otomatis

  • Sistem Pemantauan dan Pengurutan Dinamis

• Sistem barang-ke-orang

  • Sistem Shuttle dan Karusel Vertikal

• Pengurutan dan pengemasan otomatis

  • Perangkat Lunak Pencitraan dan Pengenalan Mesin

  • Pengemasan Robotik

Sebelumnya kami menyebutkan bahwa aspek-aspek unik industri seperti pengemasan otomotif, perangkat otomotif, dan pengurutan otomotif memerlukan teknologi yang lebih khusus dan tangguh daripada industri lainnya. Mengadopsi sistem otomatisasi pintar yang fleksibel seperti ACR dan AMR membantu mengoptimalkan gudang otomotif dan fasilitas lainnya dalam industri otomotif. Produsen suku cadang OEM dapat mendapatkan manfaat dari teknologi robotika seperti ACR, AMR, dan solusi AGV lainnya untuk membantu transportasi suku cadang dari rak penyimpanan ke stasiun kerja di mana operator dapat memindai dan mendistribusikan produk untuk pengiriman.

"AGV digunakan untuk mengisi kontainer dan mengangkatnya untuk diproses masuk atau keluar," menurut sebuah artikel di Automation.com. "Selain itu, sektor otomotif meningkatkan jumlah unit produksi dan transportasi, yang menunjukkan penggunaan AGV dan AMR."

ACR dan AMR yang dipasangkan dengan sistem konveyor otomatis dan perangkat keras lainnya yang disinkronkan dengan platform Perangkat Lunak Manajemen Gudang (WMS) yang mengelola manajemen inventaris, pemenuhan pesanan, dan pelacakan real-time berhasil mengatasi banyak tantangan yang disebutkan sebelumnya. Hyundai telah memanfaatkan otomatisasi gudang dengan meluncurkan resmi Hyundai Motor Group Innovation Center Singapore (HMGICS) yang canggih. Pusat mobilitas perkotaan pintar ini dipasangi 200 robot yang dapat memproduksi 30.000 EV yang dapat disesuaikan setiap tahun.

"Robot-robot ini memainkan peran penting, menangani 50% dari semua tugas, termasuk perakitan, inspeksi, produksi, dan 60% dari pemrosesan komponen, pemesanan, dan transportasi, memungkinkan pekerja manusia untuk fokus pada tugas-tugas yang lebih kreatif dan strategis."

Mendorong Digitalisasi ke Tingkat Berikutnya

Selain menggunakan robotika, perusahaan otomotif juga meningkatkan digitalisasi untuk analisis data yang lebih baik dan pelacakan pesanan dengan perangkat lunak canggih dan perangkat lainnya.

Pelacakan RFID melalui WES (Warehouse Execution Systems) dan sistem peralatan gudang (WES) serta platform perangkat lunak lainnya meningkatkan optimasi tata letak dan "[memberikan] visibilitas real-time ke inventaris, [memperbaiki] ketepatan pesanan, dan [memungkinkan] keputusan berbasis data untuk penyesuaian tata letak."

Transformasi digital dalam manajemen inventaris di industri otomotif meluas ke organisasi dan kategorisasi teliti suku cadang otomotif dan bahkan kendaraan utuh. Kemajuan ini dalam manajemen inventaris memungkinkan pengambilan dan distribusi yang efisien dalam waktu singkat.

Menurut survei ABB yang disebutkan sebelumnya, 96% memprediksi bahwa digitalisasi akan menjadi signifikan dalam lima tahun ke depan dengan 97% responden otomotif percaya bahwa otomatisasi dan robotika akan mengubah wajah industri ini.

Gudang-gudang otomotif umumnya menggunakan sistem kontrol inventaris dan pelacakan mutakhir untuk menjamin kontrol waktu nyata terhadap tingkat inventaris dan menjaga operasi pengisian persediaan yang tepat dan efektif.

"Pergeseran menuju transformasi digital bertujuan untuk meningkatkan produktivitas, fleksibilitas, dan kustomisasi, yang pada akhirnya bermanfaat bagi produsen dan konsumen - dengan permintaan yang pada akhirnya mengubah infrastruktur pasokan dan produksi," ungkap Ilkhan Ozsevim dari Automotive Manufacturing Solutions."

Simulasi virtual adalah perangkat lunak revolusioner lain yang merupakan bagian integral dalam transformasi digital gudang yang membantu merencanakan dan mengoptimalkan tata letak dan desain fasilitas mereka. Pada tahun 2022, BMW memimpin transformasi digitalnya dengan merancang pabrik produksi Debrecen yang akan datang sepenuhnya melalui simulasi virtual dengan memanfaatkan sistem Omniverse dari NVIDIA.

"Virtualisasi memungkinkan ekosistem yang mempercepat proses perencanaan dengan memungkinkan tim global berkolaborasi secara real-time."

Bergerak dengan Semua Silinder, Mengoptimalkan Rantai Pasokan

"Perusahaan otomotif semakin mengandalkan teknologi untuk menyederhanakan proses rantai pasokan mereka."

Kompleksitas rantai pasokan global telah meningkat, terutama sejak pandemi dan sebagai hasilnya, gudang-gudang perlu menggunakan alat-alat canggih untuk mengelola inventaris dan mengkoordinasikan pergerakan secara efektif. Otomatisasi merupakan penggerak untuk membantu mengatasi kerumitan yang berkembang dalam rantai pasokan di semua industri, termasuk industri otomotif.

Karena teknologi robotik dan platform perangkat lunak cerdas bersama-sama dapat mencapai pengurangan biaya tenaga kerja yang signifikan, optimasi ruang, dan pengurangan kesalahan dalam fasilitas mereka, mereka sedang menghitung bagaimana mereka dapat memanfaatkan manfaat di luar dinding-dinding tersebut. Di seluruh rantai pasokan perusahaan e-commerce, perusahaan otomotif semakin memperhatikan otomatisasi untuk mencapai hal yang sama.

Dalam survei ABB, 41% responden Industri Otomotif menyatakan bahwa gangguan rantai pasokan, penyimpanan suku cadang, dan manajemen inventaris tetap menjadi salah satu tantangan utama di industri otomotif.

Robotika dapat membantu menyederhanakan rantai pasokan dengan mengonsolidasikan pesanan dan mengotomatisasi proses. Mengonsolidasikan pesanan dengan menggabungkan barang-barang berbagai ukuran, bentuk, dan berat secara bersama-sama dapat mengurangi biaya karena mengurangi jumlah pengiriman dan pengangkutan serta titik kontak personil untuk setiap pesanan.

Dengan mengoptimalkan rantai pasokan, perusahaan otomotif dapat meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya, dan tetap kompetitif di pasar. Peningkatan efisiensi dan daya saing ini membantu memastikan bahwa mereka dapat mengirimkan suku cadang yang tepat waktu dan dengan harga yang sesuai.

Mengotomatisasi proses-proses ini dapat membantu mengurangi biaya karena menghilangkan pekerjaan manual yang berulang dan berkepanjangan secara tidak perlu. Selain itu, analitika prediktif membantu bisnis otomotif memahami konsumen mereka dengan lebih baik sehingga mereka dapat menyesuaikan inventaris dan jadwal mereka secara proaktif untuk mempersiapkan diri menghadapi perubahan permintaan.

Singkatnya, perusahaan otomotif meningkatkan ketahanan rantai pasokan yang pada gilirannya, meningkatkan keunggulan kompetitif mereka di pasar global yang cepat dengan otomatisasi. Bahkan dengan memudahkan pengembalian barang dan mempercepat pemenuhan untuk mencocokkan permintaan yang semakin tinggi terhadap waktu pengiriman yang lebih cepat, otomatisasi meningkatkan kepuasan pelanggan yang sangat penting dalam pasar konsumen yang ketat.

"Otomatisasi membuka efisiensi, ketepatan, dan kreativitas, mengubah cara barang dipindahkan, disimpan, dan dikirim, mengarah pada ekosistem rantai pasokan yang lebih efisien dan mulus."

Otomatisasi dapat membantu perusahaan otomotif tidak hanya memperbaiki manajemen penyimpanan dan inventaris di fasilitas mereka tetapi juga dapat membantu menyederhanakan rantai pasokan mereka dengan memperbaiki metode pemenuhan mereka. Di Hai Robotics, para ahli kami selalu siap untuk berdiskusi mengenai sistem otomatisasi yang fleksibel dan dapat disesuaikan mana yang menjadi solusi yang tepat untuk Anda.