Mengubah Konsep Barang-ke-Person: Apa yang Telah Diubah oleh HaiPick Sejak 2015?
Mulai tahun 2014, tim Hai Robotics terlibat secara mendalam dalam modul kontrol di bidang komunikasi. Tim Hai Robotics menemukan potensi besar dalam otomasi gudang dan mulai melakukan penelitian dan pengembangan robotika gudang dengan mendirikan Hai Robotics pada tahun 2015.
Kiva pertama kali diciptakan dan diluncurkan oleh sistem Kiva. Itu tidak pernah menjadi sensasi dalam semalam di pasar otomasi gudang sampai Amazon mengakuisisi perusahaan tersebut dengan wawasannya yang cerdik tentang otomasi gudang dan menggunakan sistem kiva di seluruh DC-nya pada tahun 2012. Pada saat itu, perusahaan-perusahaan yang ragu tentang teknologi baru mulai menyadari apa yang mereka lewatkan. Permintaan akan pengiriman yang lebih cepat (disebabkan oleh sektor e-commerce yang berkembang) dan biaya tenaga kerja yang semakin tinggi menarik perhatian kembali ke robotika G2P. Orang-orang menilai ulang nilai robotika G2P dan menemukan bahwa itu bisa menjadi salah satu solusi untuk otomasi gudang.
Perubahan di gudang sangat signifikan: dari gudang manual, gudang sistem konveyor, dan gudang AS-RS bertingkat tinggi menjadi gudang pintar yang didukung oleh robotika dan AI, yang mengungkapkan beberapa fitur Industri 4.0. Pada awalnya, kecepatan logistik sepenuhnya bergantung pada tenaga kerja manusia. Penggunaan sabuk konveyor, kendaraan angkut, dan AGV (Automated Guided Vehicle) secara bertahap menggantikan tenaga kerja manusia di gudang. Sekarang, penerapan robotika dan AI (Artificial Intelligence) menjadi tren baru dalam otomasi gudang.
HaiPick 1.0-2.0: Sistem Penanganan Kasus Mandiri HaiPick Diciptakan
Mulai pada tahun 2014, tim Hai Robotics terlibat secara mendalam dalam modul kontrol bidang komunikasi. Produk kami menjadi yang terdepan di pasar dan melayani institusi riset terkemuka, termasuk NASA dan Huawei. Tim Hai Robotics menemukan potensi besar dalam otomasi gudang dan mulai melakukan penelitian dan pengembangan robotika gudang dengan mendirikan Hai Robotics pada tahun 2015. Robot Kiva menginspirasi banyak inovasi dalam sistem G2P, termasuk sistem HaiPick dari Hai Robotics. Berbeda dengan sistem tipe Kiva dan sistem AGV yang mengikuti orang, HaiPick 1.0, Sistem Penanganan Kasus Otonom (ACR system) lahir, mengubah definisi robotika G2P. Dibandingkan dengan “shelves-to-person” dari Kiva, HaiPick robot "case-to-person"dapat menyediakan barang yang tepat sesuai dengan pesanan dengan cara yang lebih akurat, sambil menghemat ruang yang digunakan oleh stasiun operasional.
Untuk meningkatkan stabilitas dan efisiensi robot, Hai Robotics meningkatkan metode penyimpanan / pengambilan barang dari pengangkatan menjadi pemegangan dengan lengan robotik teleskopik dan memungkinkan 8 robot bekerja bersama di satu gudang. Pada saat ini, HaiPick 2.0 ditingkatkan pada bulan Agustus 2017.
HaiPick 3.0: HaiPick A41 telah digunakan dalam aplikasi komersial
Sejak awal HaiPick 2.0, Hai Robotics sudah memiliki ide untuk menggunakan multi-tote untuk mengambil dan membawa barang. Berdasarkan ide ini, HaiPick A41, kombinasi dari robot HaiPick, sebuah stasiun pengisian cerdas, dan sebuah stasiun kerja multi-fungsi, secara resmi diluncurkan pada tahun 2018. Satu robot HaiPick setinggi 12 kaki (3,7m) dapat membawa 5 tote (hingga 66 lbs./30kg setiap tote) sekaligus, yang sangat meningkatkan efisiensi kerja dan kepadatan penyimpanan di gudang.
Keunggulan sistem HaiPick membuka pasar bagi Hai Robotics. Pada Agustus 2018, BEST Supply Chain bekerja sama dengan Hai Robotics, yang merupakan sistem ACR pertama yang digunakan secara komersial. Untuk mengatasi kurangnya efisiensi dan manajemen informasi di gudang Best Supply Chain yang terletak di Foshan, Hai Robotics menyediakan solusi otomatisasi terintegrasi dan mengimplementasikan sistem HaiPick (dengan 18 robot HaiPick) dalam waktu satu bulan. Akibatnya, kepadatan penyimpanan di gudang Foshan meningkat 80% dan efisiensi kerja meningkat 4 kali lipat. Performa luar biasa dari HaiPick mendapatkan pengakuan yang besar dari BEST Supply Chain dan menarik perhatian besar dari pasar.
HaiPick 4.0: Customizable HaiPick A42 was launched
Hai Robotics has been never satisfied with its achievement. After continuous research and development, HaiPick A42 was launched in 2019. The new HaiPick robots have an increased height of 13.7 ft (4.2m) and support cases of various sizes and materials. The higher shelving supported by higher robots further increased the storage density of the warehouse. Also, the battery has been upgraded which made “charge for half an hour, use for 3.4 hours” happened. Meanwhile, Hai Robotics has equipped a smart brain, called HaiQ, for HaiPick. It connects with clients' business management systems and supports daily operations and data analytics, providing visualization management. Based on reinforcement learning and deep learning, HaiQ ensures optimized scheduling of max. 600 robots and other equipment while monitoring the system in real-time and pre-alert malfunction.
At this point, Hai Robotics officially proposed the design concept of HaiPic: “Scalable” and “affordable”. On one hand, the HaiPick can go live in one month (with a one-week deployment time). The “easy to use” feature provides high flexibility for warehouse location, in terms of location selection and further construction. On the other hand, compared to conventional AS/RS, the cost of the HaiPick system is 1/3 of that, which shrinks the ROI to 2-3 years.
This year, Hai Robotics and SF DHL Supply Chain China achieved a strategic partnership. In April 2019, the HaiPick system provided an integrated solution for the SF DHL HK warehouse which operates with heavy goods and a tremendous number of SKUs, enabling digital management and improving working efficiency for the SF DHL Supply Chain. In May, SF DHL Shanghai Automated Warehouse was launched. With the approaching 618 shopping festivals, the low storage density and low labor efficiency became increasingly problematic to warehouse management. A tight schedule required a fast response from Hai Robotics. Hai Robotics deployed the hardware system within one week and completed the software system test and automated the warehouse in one month. By contrast, the changes in Shanghai Automation Warehouse were significant: the inbound efficiency increased by 20 times, the outbound efficiency increased by 3.5 times, and the storage density increased by 60%. Empowered by the HaiPick system, the warehouse team made it through the 618 shopping festival. Hai Robotics once again delivered perfect work to its client and the market.
Hai Robotics is well aware that the logistics automation market demands are never static. Given various warehouse facilities and application scenarios, Hai Robotics provides customized warehouse solutions for clients.
