Syarikat Internet Teratas
Gudang Produk Pelengkap
5,668
Lokasi Penyimpanan
2 kali
Tingkatkan Ketinggian Penyimpanan
99.9%
Ketepatan Pemilihan
Syarikat Internet Teratas
Transformasi dan peningkatan automasi logistik gudang bahan mentah merupakan salah satu modul penting dalam kilang pintar. Pada masa kini, penyimpanan dan pengambilan automatik bahan kain besar dilaksanakan melalui pengangkut, dan robot pengendali dapat melaksanakan perputaran logistik di lapangan. Namun, gudang bahan tambahan bagi bahagian kecil masih dioperasikan secara manual, yang tidak efisien dan perlu diautomatikkan.
--Kebanyakan item adalah kecil, termasuk zip, butang dan label pakaian. Tiada kod bar dan sukar untuk menguruskan
--Set penuh pengambilan keluar sangat sukar. Item perakit yang diperlukan perlu dicari dari ribuan bahan, kecekapan pengambilan secara manual sangat rendah
--Terdapat banyak jenis SKU, kepadatan penyimpanan di gudang manual rendah dan kawasan pengambilan yang berkesan adalah kecil
--Gudang diuruskan secara manual, kurang sistem WMS untuk menguruskan maklumat
--Kuantiti & jenis robot: 11 unit, A42
--Stesen cas：4
--Jenis & kuantiti stesen kerja: 5 (3 stesen kerja pemilihan di rak + 2 stesen kerja pemilihan di konveyor)
--Ketinggian rak: 4,100mm
--Jenis/saiz kotak: tote 600mm(P)×400mm(L)×300mm(T)
--Kawasan gudang: 570m²; Disediakan 5,668 lokasi penyimpanan
--Kod-kod ditempel secara manual, dan maklumat kod dihantar ke Sistem HAIPICK melalui WMS, dengan cara ini barang-barang boleh dikenal pasti dan dikelola.
--Robot HAIPICK ACR melaksanakan pengendalian kasus-ke-orang, dan sistem put-to-light melaksanakan pengedaran separa-automatik, yang sangat meningkatkan kecekapan pengambilan
--Ketinggian penyimpanan maksimum adalah 4,000 mm, iaitu dua kali ketinggian penyimpanan manual, meningkatkan kawasan pengambilan yang berkesan
--Sistem HAIPICK terhubung terus ke sistem WMS pelanggan dengan API untuk melaksanakan pengurusan maklumat penuh.
