Bagaimana Cara Membuat Proses Pengembalian Gudang yang Efisien?

Tahukah Anda bahwa setidaknya 20% - 30% dari semua produk yang dipesan secara online dikembalikan dibandingkan dengan hampir 9% di toko fisik? Tingkat keseluruhan bahkan lebih tinggi selama musim liburan. Apakah gudang Anda siap untuk menangani pengembalian dengan efisien? Apa yang dapat Anda lakukan untuk mengoptimalkan proses pengembalian saat ini? Seiring dengan terus meningkatnya permintaan konsumen yang berkelanjutan, tidak mengherankan bahwa tingkat pengembalian secara keseluruhan juga meningkat. Pengembalian tidak hanya mengakibatkan biaya tenaga kerja yang lebih tinggi, tetapi juga biaya persediaan yang lebih tinggi karena perputaran persediaan yang lebih lambat.

Alasan pengembalian

MenurutInvesp, beberapa alasan utama mengapa konsumen mengembalikan produk termasuk produk rusak, produk terlihat berbeda dari gambar, menerima barang yang salah, dan alasan lainnya.

Tidak mengherankan, jumlah pengembalian mencapai puncaknya selama musim liburan. MenurutShopifyseperempat dari pembeli musim liburan membeli barang dengan niat mengembalikannya di kemudian hari. Baik itu hadiah yang tidak disukai teman atau mencoba mendapatkan kembali sejumlah uang yang mereka habiskan dalam pembelian impulsif saat liburan, itulah mengapa merek e-commerce menerima pengembalian terbanyak sepanjang bulan Desember, Januari, dan Februari.

(Sumber: shopify.com)

Apa yang terjadi di gudang ketika barang dikembalikan?

Pengembalian sangat sulit karena mereka adalah barang masuk yang tidak teratur, dan mereka membutuhkan pemeriksaan kualitas sebelum disimpan di gudang. Biasanya ada dua skenario. Pertama adalah barang yang dikembalikan dari toko, yang dikirim kembali ke gudang pada akhir kuartal atau bahkan mingguan atau harian. Dalam skenario kedua, kita memiliki barang yang dikembalikan langsung oleh pelanggan, terutama barang yang dibeli secara online, yang mewakili pengembalian harian. Sekarang gudang menerima barang-barang ini, dan mereka melakukan kontrol kualitas.

Semakin beragam SKU Anda, semakin kompleks pengembalian. SKU disimpan dalam kategori yang berbeda, pengurutan multi-level di rak, dan di zona gudang yang berbeda. Bisakah Anda membayangkan kompleksitas manajemen dan intensitas tenaga kerja untuk melakukan semua ini secara manual?

Bagaimana Sistem ACR mengubah proses pengembalian gudang

Proses pengembalian yang efisien penting karena menjaga aliran barang yang efisien. Proses ini mengurangi biaya, menciptakan nilai, mengurangi risiko, dan menyelesaikan siklus hidup produk.

Bagaimana gudang dan pusat distribusi dapat mengatasi pengembalian, menjaga biaya rendah dan operasi efektif?

Dengan menggunakan sistem Autonomous Case-handling Robot (ACR) untuk mengoptimalkan proses pengambilan, pengurutan, dan penyimpanan barang yang dikembalikan, Anda dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi dan memperoleh manfaat finansial. Proses yang lebih cepat berarti omset barang yang dikembalikan lebih tinggi. Hal ini mengurangi waktu produk berada di rak, memaksimalkan pengambilan dan penyimpanan, serta mengurangi kesalahan pengambilan.

Analisis studi kasus

Salah satu pelanggan kami, merek desainer terkemuka yang berbasis di China, menangani pengembalian B2B dan B2C di gudangnya. Gudang ini memiliki luas total 40.000 m², terdiri dari 5 lantai, dengan solusi HAI ROBOTICS (sistem ACR) yang diterapkan di lantai ke-4.

Sebelum otomatisasi, perusahaan menangani pengembalian secara manual, termasuk proses penempatan, pengambilan, dan pengurutan. Penting untuk dicatat bahwa sebelumnya diperlukan 30 FTE untuk penempatan dan 30 FTE untuk pengambilan dalam operasi manual.

Setelah menerapkan sistem ACR, operator hanya perlu menempatkan barang yang dikembalikan ke dalam tote, dan itu saja. Tote secara otomatis diangkut ke workstation yang didukung oleh HAIPORT untuk penempatan. Dengan sistem ACR, penempatan dilakukan secara sepenuhnya otonom, dan proses pengambilan hanya memerlukan 13 operator di workstation.

Solusi ini menampilkan workstation yang didukung oleh HAIPORT, solusi penanganan kasus satu atap untuk barang-ke-orang yang diperkenalkan ke pasar pada tahun 2020 yang memungkinkan pemuatan dan pembongkaran tote secara bersamaan dalam hitungan detik. HAIPORT memuat hingga 8 tote ke nampan robot ACR dan menyimpannya ke dalam penyimpanan. Mempercepat pembongkaran dan pemuatan tote serta meningkatkan efisiensi pengambilan hingga dua kali lipat untuk setiap workstation.

Setelah menggunakan sistem ACR, pelanggan mencapai inbound putaway dan penyimpanan langsung. Dengan kata lain, setelah barang diletakkan di tote, ACR melakukan semua pekerjaan secara cerdas.

• Setelah inspeksi kualitas, barang langsung dimasukkan ke dalam tote yang diangkut oleh sabuk konveyor, mewujudkan proses inbound.

• The barang ke orangRobot akan menyimpan atau menyimpan tote secara cerdas tanpa proses pengurutan yang diperlukan

• Efisiensi komprehensif meningkat 100 kali lipat

Keuntungan signifikan lainnya adalah bahwa pelanggan dapat terus menggunakan sistem WMS yang ada mereka, dengan sistem HAIQ ESS terintegrasi dengan mulus dan memungkinkan pengurutan, penanganan, dan penyimpanan tote secara cerdas.

Gudang di seluruh dunia menghadapi kekurangan tenaga kerja terampil karena meningkatnya permintaan layanan logistik. Potensi robot untuk mengisi kesenjangan ini besar, dan, dari perspektif para pelaku industri, permintaannya juga besar. Dengan sistem ACR, permintaan tenaga kerja berkurang dari 60 FTE yang ditugaskan untuk penanganan pengembalian dan pemilihan sebelum otomatisasi menjadi 13 FTE setelah otomatisasi, memungkinkan perusahaan untuk mengatasi kekurangan tenaga kerja sambil mengurangi biaya. Tetapi penghematan tenaga kerja hanya merupakan bagian dari manfaatnya. Penyimpanan kembali pengembalian secara manual sangat lambat. Dan siklus inventaris pengembalian yang lambat berarti pemborosan dan kelebihan stok barang pengembalian selama puncak.

Fleksibilitas sistem ACR memungkinkan robot ACR, dalam banyak kasus, hanya menggunakan tote yang sudah ada milik klien. Bahkan rak-rak kadang-kadang dapat digunakan kembali dan diintegrasikan dengan sistem ACR. Selain itu, tidak ada titik kegagalan tunggal dengan menggunakan robot, yang berarti waktu operasional yang lebih tinggi dan biaya pemeliharaan yang lebih rendah.

Jika kita melihat biaya dan nilai untuk gambaran lengkap dari ROI, sistem ACR memberikan:

• Efisiensi penyimpanan yang meningkat, memanfaatkan ruang vertikal secara penuh.

• Efisiensi dan akurasi pengambilan yang meningkat.

• Pemrosesan pengembalian yang otonom dan cepat, memungkinkan tingkat inventaris optimal.

• Automasi yang fleksibel dan dapat ditingkatkan. Hanya mengeluarkan CAPEX sesuai dengan kebutuhan bisnis Anda, dan meningkatkan skala seiring pertumbuhan Anda.