Bagaimana untuk Mencipta Proses Pengembalian Gudang yang Efisien?

Tahukah anda bahawa sekurang-kurangnya 20% - 30% daripada semua produk yang ditempah dalam talian dikembalikan berbanding hampir 9% di kedai fizikal? Kadar keseluruhan ini lebih tinggi semasa musim perayaan. Adakah gudang anda bersedia untuk mengendalikan pengembalian dengan cekap? Apa yang boleh anda lakukan untuk mengoptimumkan proses pengembalian semasa ini? Dengan peningkatan jualan runcit keseluruhan yang terus meningkat dari permintaan pengguna yang berterusan, tidak menghairankan bahawa kadar pengembalian juga meningkat. Pengembalian tidak hanya mengakibatkan kos buruh yang lebih tinggi, tetapi juga kos stok yang lebih tinggi disebabkan oleh perputaran stok yang lebih perlahan.

Sebab-sebab pengembalian

MenurutInvesp, beberapa sebab utama mengapa pengguna mengembalikan produk termasuk produk yang rosak, produk yang kelihatan berbeza daripada gambar, menerima barang yang salah, dan sebab-sebab lain.

Tidak menghairankan, jumlah pulangan mencapai puncaknya semasa musim perayaan. MenurutShopify separuh daripada pembeli semasa musim perayaan membeli barang dengan niat untuk mengembalikannya pada tarikh kemudian. Sama ada hadiah yang tidak disukai oleh rakan atau cuba mendapatkan semula sebahagian wang yang mereka belanjakan dalam pembaziran yang dipengaruhi oleh musim perayaan, itulah sebabnya mengapa jenama e-dagang menerima pulangan yang paling banyak sepanjang Disember, Januari, dan Februari.

(Sumber: shopify.com)

Apa yang berlaku di dalam gudang apabila barang-barang dikembalikan?

Pengembalian sangat rumit karena mereka adalah barang masuk yang tidak teratur, dan mereka membutuhkan pemeriksaan kualitas sebelum disimpan di gudang. Biasanya ada dua skenario. Yang pertama adalah barang yang dikembalikan dari toko, yang dikirim kembali ke gudang pada akhir kuartal atau bahkan mingguan atau harian. Dalam skenario kedua, kita memiliki barang yang dikembalikan langsung oleh pelanggan, terutama barang yang dibeli secara online, yang mewakili pengembalian harian. Sekarang gudang menerima barang-barang ini, dan mereka melakukan kontrol kualitas.

Semakin beragam SKU Anda, semakin kompleks pengembalian. SKU disimpan dalam kategori yang berbeda, pengurutan multi-level di rak, dan di zona gudang yang berbeda. Bisakah Anda membayangkan kompleksitas manajemen dan intensitas tenaga kerja untuk melakukan semua ini secara manual?

Bagaimana Sistem ACR mengubah proses pengembalian gudang

Proses pengembalian yang efisien penting karena itu menjaga aliran barang yang efisien. Proses ini mengurangi biaya, menciptakan nilai, mengurangi risiko, dan menyelesaikan siklus hidup produk.

Bagaimana gudang dan pusat distribusi dapat mengatasi pengembalian, menjaga biaya rendah dan operasi efektif?

Dengan menggunakan sistem Autonomous Case-handling Robot (ACR) untuk mengoptimumkan proses pengambilan, penyusunan semula, dan penyimpanan barang yang dikembalikan, anda dapat meningkatkan kecekapan secara signifikan dan mendapatkan manfaat kewangan. Proses yang lebih pantas bermakna lebih banyak barang yang dikembalikan dapat dijual semula. Ini mengurangkan masa produk berada di rak, memaksimumkan pengambilan dan penyimpanan, serta mengurangkan kesilapan pengambilan.

Analisis kajian kes

Salah satu pelanggan kami, sebuah jenama reka bentuk terkemuka yang berpangkalan di China, mengendalikan pengembalian B2B dan B2C di gudangnya. Gudang ini mempunyai kawasan seluas 40,000 m², terdiri daripada 5 tingkat, dengan penyelesaian Hai Robotics (sistem ACR) dilaksanakan di tingkat ke-4.

Sebelum pengautomatan, syarikat ini mengendalikan pengembalian secara manual, termasuk proses penyusunan semula, pengambilan, dan penyusunan semula. Perlu diperhatikan bahawa 30 FTE diperlukan untuk penyusunan semula dan 30 FTE diperlukan untuk pengambilan dalam operasi manual sebelum ini.

Selepas melaksanakan sistem ACR, operator hanya perlu meletakkan barang yang dikembalikan ke dalam tote, dan itu sahaja. Tote akan diangkut secara automatik ke stesen kerja yang dikuasakan oleh HAIPORT untuk penyusunan semula. Dengan sistem ACR, penyusunan semula adalah sepenuhnya autonomi, dan proses pengambilan hanya memerlukan 13 operator di stesen kerja.

Penyelesaian ini menampilkan stesen kerja yang dikuasakan oleh HAIPORT, satu penyelesaian pengendalian kes barang-ke-orang yang diperkenalkan ke pasaran pada tahun 2020 yang membolehkan pemuatan dan pemunggahan totes secara serentak dalam beberapa saat sahaja. HAIPORT memuatkan sehingga 8 totes ke dalam dulang robot ACR dan meletakkannya ke dalam storan. Mempercepatkan pemunggahan dan pemuatan totes serta meningkatkan kecekapan pemilihan sehingga dua kali ganda untuk setiap stesen kerja.

Selepas menggunakan sistem ACR, pelanggan mencapai pemunggahan dan penyimpanan masuk langsung. Dengan kata lain, setelah barang-barang diletakkan di dalam totes, ACR melakukan semua kerja secara bijak.

• Selepas pemeriksaan kualiti, barang-barang tersebut dimasukkan terus ke dalam totes yang diangkut oleh tali penghantar, menjayakan proses masuk.

• Barang-barang ke orangRobot akan menyimpan atau menyusun tote secara bijak tanpa memerlukan proses penyusunan

• Meningkatkan kecekapan menyeluruh sebanyak 100 kali ganda

Kelebihan penting lain ialah pelanggan boleh terus menggunakan sistem WMS sedia ada mereka, dengan sistem HAIQ ESS yang berintegrasi dengan lancar dan membolehkan penyusunan, pengendalian, dan penyimpanan tote secara bijak.

Gudang-gudang di seluruh dunia menghadapi kekurangan tenaga mahir yang besar disebabkan oleh permintaan yang meningkat untuk perkhidmatan logistik. Potensi untuk robot mengisi kekosongan ini adalah besar, dan, dari perspektif pihak dalaman industri, permintaan juga besar. Dengan sistem ACR, permintaan tenaga kerja berkurang dari 60 FTE yang ditugaskan untuk penanganan dan pemilihan pulangan sebelum pengautomatan kepada 13 FTE selepas pengautomatan, membolehkan syarikat menghadapi kekurangan tenaga kerja sambil mengurangkan kos. Tetapi penjimatan tenaga kerja hanya merupakan sebahagian daripada manfaat. Penyusunan pulangan secara manual adalah sangat perlahan. Dan kitaran inventori pulangan yang perlahan bermakna pembaziran dan kelebihan stok barang pulangan semasa puncak.

Kefleksibiliti sistem ACR membolehkan robot ACR, dalam banyak kes, hanya menggunakan tote sedia ada pelanggan. Malah, rak-rak juga kadang-kadang boleh digunakan semula dan diintegrasikan dengan sistem ACR. Selain itu, tidak ada titik kegagalan tunggal dengan menggunakan robot, yang bermakna masa operasi yang lebih tinggi dan kos penyelenggaraan yang lebih rendah.

Jika kita melihat kedua-dua kos dan nilai untuk gambaran lengkap ROI, sistem ACR memberikan:

• Peningkatan kecekapan penyimpanan, membuat penggunaan sepenuhnya ruang menegak.

• Peningkatan kecekapan dan ketepatan pengambilan.

• Pemprosesan pulangan secara autonomi dan pantas, membolehkan tahap inventori yang optimum.

• Automasi yang fleksibel dan boleh diperluas. Belanjakan hanya CAPEX mengikut keperluan perniagaan anda, dan tingkatkan mengikut pertumbuhan anda.

Sumber dikutip:

Khalid Saleh. “Kadar Pulangan Produk E-dagang — Statistik dan Trend [Infografik]” Invesp 

Elise Dopson. “Wabak Kadar Pulangan E-dagang dan Cara Menjaga Keuntungan.” Shopify, 25 Ogos 2021