Mengubah Semula Konsep Barang-ke-Person: Apa yang Telah Diubah oleh HaiPick Sejak 2015?

Kiva pertama kali dicipta dan dilancarkan oleh sistem Kiva. Ia tidak pernah menjadi sensasi dalam pasaran automasi gudang seketika sehingga Amazon memperoleh syarikat tersebut dengan wawasannya yang bijak dalam automasi gudang dan menggunakan sistem kiva di semua pusat pengedaran (DC) pada tahun 2012. Pada masa itu, syarikat-syarikat yang ragu-ragu tentang teknologi baru ini mula sedar apa yang mereka terlepas. Permintaan untuk penghantaran yang lebih pantas (disebabkan oleh sektor e-dagang yang semakin berkembang) dan kos buruh yang semakin tinggi menarik perhatian semula kepada robot G2P. Orang-orang menilai semula nilai robot G2P dan mendapati ia boleh menjadi satu penyelesaian untuk automasi gudang.

Perubahan dalam gudang adalah signifikan: dari gudang manual, gudang sistem konveyor, dan gudang AS-RS tinggi ke gudang pintar yang digerakkan dengan robot dan AI, yang memperlihatkan beberapa ciri Industri 4.0. Pada permulaan yang sangat awal, kelajuan logistik bergantung sepenuhnya kepada buruh manusia. Penggunaan tali konveyor, kenderaan pengangkut, dan AGV (Automated Guided Vehicle) secara beransur-ansur menggantikan buruh manusia di gudang. Kini, penggunaan robot dan AI (Kecerdasan Buatan) menjadi trend baru dalam automasi gudang.

HaiPick 1.0-2.0: Sistem Pengendalian Kotak Autonomi HaiPick dicipta

robot "case-to-person"boleh menyediakan barang yang tepat yang diminta oleh pesanan dengan cara yang lebih tepat, sambil menjimatkan ruang yang diduduki oleh stesen operasi.

Untuk meningkatkan kestabilan dan kecekapan robot, Hai Robotics meningkatkan kaedah penyimpanan/pengambilan barang dari pengangkatan kepada penggengaman oleh lengan robot teleskopik dan membenarkan 8 robot bekerja bersama di dalam satu gudang. Pada masa ini, HaiPick 2.0 telah dinaik taraf pada bulan Ogos 2017.

HaiPick 3.0: HaiPick A41 telah digunakan dalam aplikasi komersial

Sejak awal HaiPick 2.0, Hai Robotics sudah mempunyai idea untuk menggunakan multi-tote untuk mengambil dan membawa barang. Berdasarkan idea ini, HaiPick A41, gabungan robot HaiPick, sebuahstesen cas pintar, dan sebuah stesen kerja pelbagai fungsi, telah dilancarkan secara rasmi pada tahun 2018. Satu robot HaiPick setinggi 12 kaki (3.7m) boleh membawa 5 kotak (hingga 66 paun/30kg setiap kotak) pada satu masa, yang sangat meningkatkan kecekapan kerja dan ketumpatan penyimpanan di dalam gudang.

Keunggulan sistem HaiPick membuka pasaran bagi Hai Robotics. Pada bulan Ogos 2018,BEST Supply Chainberkongsi kerjasama dengan Hai Robotics, yang merupakan sistem ACR pertama yang digunakan secara komersial. Bagi mengatasi masalah kekurangan kecekapan dan pengurusan maklumat di gudang Best Supply Chain yang terletak di Foshan, Hai Robotics menyediakan penyelesaian automasi yang terintegrasi dan melaksanakan sistem HaiPick (dengan 18 robot HaiPick) dalam masa sebulan. Hasilnya, kepadatan penyimpanan di gudang Foshan meningkat sebanyak 80% dan kecekapan kerja meningkat sebanyak 4 kali ganda. Prestasi cemerlang HaiPick mendapat pengiktirafan yang besar dari BEST Supply Chain dan menarik perhatian yang besar dari pasaran.

HaiPick 4.0: HaiPick A42 yang boleh disesuaikan telah dilancarkan

Hai Robotics tidak pernah berpuas hati dengan pencapaiannya. Selepas penyelidikan dan pembangunan yang berterusan, HaiPick A42 dilancarkan pada tahun 2019. Robot HaiPick baru mempunyai ketinggian yang lebih tinggi iaitu 13.7 kaki (4.2m) dan menyokong kotak-kotak dengan pelbagai saiz dan bahan. Rak yang lebih tinggi yang disokong oleh robot yang lebih tinggi meningkatkan lagi kepadatan penyimpanan gudang. Selain itu, bateri telah ditingkatkan untuk "cas selama setengah jam, gunakan selama 3.4 jam". Sementara itu, Hai Robotics telah dilengkapi dengan otak pintar yang dipanggil HaiQ untuk HaiPick. Ia disambungkan dengan sistem pengurusan perniagaan pelanggan dan menyokong operasi harian dan analitik data, menyediakan pengurusan visualisasi. Berdasarkan pembelajaran pengukuhan dan pembelajaran mendalam, HaiQ memastikan jadual pengoptimuman maksimum 600 robot dan peralatan lain sambil memantau sistem secara langsung dan memberi amaran awal jika berlaku kerosakan.

Pada masa ini, Hai Robotics secara rasmi mencadangkan konsep reka bentuk HaiPic: "Boleh diperluaskan" dan "berpatutan". Di satu pihak, HaiPick boleh dilancarkan dalam masa satu bulan (dengan masa penempatan satu minggu). Ciri "mudah digunakan" memberikan fleksibiliti yang tinggi untuk lokasi gudang, dari segi pemilihan lokasi dan pembinaan lanjut. Di sisi lain, berbanding dengan AS/RS konvensional, kos sistem HaiPick adalah 1/3 daripadanya, yang mengurangkan ROI kepada 2-3 tahun.

Pada tahun ini, Hai Robotics dan SF DHL Supply Chain China mencapai kerjasama strategik. Pada bulan April 2019, sistem HaiPick menyediakan penyelesaian terpadu untuk gudang SF DHL HK yang beroperasi dengan barang-barang berat dan jumlah SKU yang besar, membolehkan pengurusan digital dan meningkatkan kecekapan kerja bagi SF DHL Supply Chain. Pada bulan Mei, Gudang Automasi SF DHL Shanghai  dilancarkan. Dengan kapproching 618 festival membeli-belah, kepadatan penyimpanan yang rendah dan kecekapan buruh yang rendah semakin menjadi-jadi kepada pengurusan gudang. Jadual yang ketat memerlukan tindak balas yang cepat dari Hai Robotics. Hai Robotics melaksanakan sistem perangkat keras dalam masa satu minggu dan menyelesaikan ujian sistem perisian dan mengautomatikkan gudang dalam masa sebulan. Sebaliknya, perubahan di Gudang Automasi Shanghai adalah signifikan: kecekapan pengeluaran meningkat 20 kali ganda, kecekapan pengeluaran meningkat 3.5 kali ganda, dan kepadatan penyimpanan meningkat 60%. Diberdayakan oleh sistem HaiPick, pasukan gudang berjaya melewati festival membeli-belah 618. Hai Robotics sekali lagi memberikan kerja yang sempurna kepada pelanggan dan pasaran.

Hai Robotics sedar dengan keperluan pasaran pengautomatan logistik yang tidak pernah statik. Diberikan pelbagai kemudahan gudang dan skenario aplikasi, Hai Robotics menyediakan penyelesaian gudang yang disesuaikan untuk pelanggan.