スマートストッキング：現代倉庫における在庫最適化戦略

WMS統合から自動倉庫（ASRS）の導入、スマートスロッティング、自動補充まで、倉庫在庫を最適化する6つの主要戦略を紹介します。

10月 27, 2025

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スピード・精度・柔軟性が鍵となる時代

現代の倉庫運営は、「スピード」「正確性」「柔軟性」によって定義される新たな時代に突入しています。顧客はより速い配送と多様な商品ラインナップを求め続ける一方で、倉庫にはより少ないスペース・人手・ミスでより多くの業務をこなすことが求められています。

こうした課題の中心にあるのが「在庫最適化（Inventory Optimization）」です。単に在庫を十分に持つことではなく、「過剰」と「不足」のバランスを取り、適切な場所に商品を配置し、すべての在庫を最小限のロスで把握・取り出し・補充できる状態にすることが目的です。

自動化を検討・導入している企業にとって、この在庫最適化をマスターすることは極めて重要です。これは単にサービス品質を高めるだけでなく、自動倉庫（ASRS）などの自動化投資のROIを最大化する鍵でもあります。

倉庫における在庫最適化とは、すべてのSKU（品目）を、物理的にも財務的にも最も効率的に保管するプロセスのことです。次のような問いに答えることが目的です：

従来の手法はExcelなどによる手動管理や固定ルールに依存していましたが、 現在はデータ分析・自動化・リアルタイム可視化を統合し、継続的に在庫戦略を最適化するアプローチが主流です。

在庫最適化が不十分な倉庫では、次のような問題が頻発します：

これらの課題は特に**EC、製造業、3PL（物流受託業）**で顕著であり、 正確性と効率性が顧客満足と利益に直結します。

Inventory Optimization

WMSは倉庫の「中枢神経系」として機能します。

需要予測と在庫を同期させ、リアルタイムで可視化し、自動化システムと連携して在庫移動を制御します。

信頼性の高いWMSがなければ、在庫最適化は**“事後対応”に陥り、戦略的管理が困難**になります。

スペースや人員の制約に悩む倉庫にとって、ASRSは強力な「在庫インテリジェンス」の実現手段です。

ASRSは、高密度保管と自動化された入出庫を組み合わせ、在庫最適化を次のレベルへと引き上げます。

主な利点：

不要な通路を排除し、垂直保管で保管密度を大幅に向上

自動入出庫により人的ミスを削減

自動化と組み合わせることで、需要変動に応じてリアルタイムで配置を動的に更新できます。

スロッティング＝「どこに何を置くか」は効率に大きく影響します。

現代の倉庫ではデータドリブンなスロッティングを行い、次のようなルールを適用します：

高回転SKUをピッキングステーション近くに配置

重量物や大型商品を取りやすい低位置に配置

リアルタイムの在庫可視化により、

「何が、どこに、いつ動いているか」を常に把握可能にします。

RFID・バーコードスキャン・ASRSとの連携により、在庫ズレを最小化し、

問題発生時には即座に修正対応が可能になります。

従来の「年1回の棚卸」は、業務を止める大きな負担でした。サイクルカウントを導入すれば、日常業務を止めずに継続的な在庫検証が可能です。自動化と組み合わせることで、常に高精度の在庫把握が実現します。

多くの倉庫で見落とされがちなのが「補充」です。自動補充ルールを設定することで、ピッキングロケーションが空になることを防ぎ、 作業中断の防止・受注率の向上・過剰発注の回避につながります。

在庫最適化の成果を評価するには、以下の指標を継続的にモニタリングすることが重要です：