Evolved Performance, Same Simplicity
HaiPick Climbは、限られたスペースで保管能力を最大化し、オーダー処理スピードを向上させ、将来の業務変化にも柔軟に対応できるよう設計された次世代型ソリューションです。
さらに、導入から運用、拡張までをシンプルに実現できるため、成長に合わせたスムーズなスケールアップが可能です。
従来のASRSのように大規模な設備投資や固定的なレイアウトに依存することなく、コンパクトかつモジュール型の設計を採用。
高い処理性能と実用性を両立し、効率的で持続可能な倉庫運営を支援します。
スペースと保管効率を最大化
倉庫スペースは貴重であり、拡張が常に可能とは限りません。HaiPick Climbは既存のフットプリント内で保管能力を引き出し、移転や増築を行うことなく倉庫の成長を支援します。
コンパクトなロボット、コンパクトな狭通路設計、最適化されたラックレイアウトを組み合わせることで、最大12mの垂直空間を有効活用。これまで活用されていなかった上部空間を、実際の保管容量として活かすことができます。
高密度保管が求められる場合、HaiPick Climbのダブルディープ設計により、1,000㎡あたり最大45,000トートの保管が可能です。これによりSKU数の拡大、スループット向上、そして平米あたりのROI向上を実現し、特にスペース制約のある施設で大きな効果を発揮します。
高スループットと安定したパフォーマンス
注文量が急増しても、オペレーションのスピードを落とすわけにはいきません。HaiPick Climbはピーク時でも高速かつ安定した処理能力を維持し、サービスレベルを確実に守ります。
ロボットは通路、ラック、垂直方向の各レベルを自由に移動し、任意のトートを取得して2分以内に作業ステーションへ搬送します。これにより移動時間を短縮し、ボトルネックを減らし、労働負荷を増やすことなく迅速な注文処理を実現します。
さらに、HaiQソフトウェアプラットフォームが保管配置、注文フロー、ロボットのタスク割り当てを継続的に最適化。倉庫全体をスムーズかつ効率的に稼働させ、待機時間を最小限に抑えます。
これらの機能により、高頻度・大量処理やピーク時の需要にも柔軟に対応しながら、安定したスループットを維持できます。1,000㎡あたり最大4,000トート／時の処理能力を実現します。
最適化された保管設計
高頻度出荷SKUをワークステーション近傍に配置
ピッキング頻度の高いSKUを作業エリアの近くに集約することで、アクセス時間を短縮し、処理効率を向上させます。
効率的なオーダーフロー
注文をタイプ別にグルーピングし、動的に優先順位を最適化
出荷特性に応じた柔軟なオーダー制御により、フルフィルメントスピードを加速します。
スマートロボットマネジメント
位置情報と稼働状況に基づく最適タスク割り当て
移動距離と待機時間を最小化する経路最適化により、ロボットの稼働効率を最大化します。
システムライフサイクル全体でのシンプルさ
オペレーションが進化しても、運用の複雑さが新たな負担になるべきではありません。HaiPick Climbは、導入、拡張、日常運用のすべてをシンプルに保つよう設計されています。これにより、運用負荷を増やすことなくスケールや環境変化への対応が可能となり、不必要な複雑さを排除しながら長期的な効率を維持できます。
導入が容易
自動化の導入にあたって、大規模な施設改修は必要ありません。HaiPick Climbは最小限のインフラ準備で導入でき、既存倉庫のアップグレード（ブラウンフィールド）にも新設倉庫にも対応します。複雑な設置作業や長期間の業務停止を伴うことなく、短期間でシステムを稼働させ、早期にその価値を実感できます。
拡張が容易
注文量の増加に応じて、ロボット、ラック、ワークステーションを追加するだけで、段階的に処理能力を拡張できます。システムの再設計や稼働中のオペレーションを止める必要はありません。まずは現在必要な規模から導入し、ビジネスの成長に合わせてシームレスに拡張できます。
メンテナンスが容易で、安全な運用
HaiPick Climbは、Hai Roboticsのウェアラブル安全ソリューション HaiVest により、ロボットエリアへの安全で管理されたアクセスを実現します。これにより、システムの稼働を止めることなく、現場チームが迅速にメンテナンス作業を行うことが可能です。
実際のワークフローに適応する柔軟な構成
HaiPick Climbは、さまざまな運用ニーズに対応できるよう、1つのシンプルなシステム内で柔軟に構成できます。高スループットの注文ピッキング、フルケースの直接処理、省スペース運用など、目的に応じて複数のワークステーションを組み合わせることが可能です。これにより、B2Cの単品ピッキングからB2Bの店舗向け出荷まで対応し、実際のオペレーションニーズに柔軟に適応します。
1-to-1 高性能ワークステーション
高スループットが求められるオペレーションに最適。
在庫トートとオーダートートが作業者の手元へ直接搬送され、歩行や追加作業なしで横並びピッキングを行えます。
1. 最大 600トート／時間の処理能力
2. オーダートートの自動切り替え
3. 効率の変動が少ない連続作業フロー
4. 歩行と手作業を最小化
自動トレイ＆デトレイ ワークステーション
トレイの自動投入・取り出しにより、段ボールや商品をデカンティング（移し替え）することなく処理できます。商品は元の梱包のまま自動化ワークフローに組み込むことが可能です。
1. 最大 200トート／時間の処理能力
2. フルケースの入出庫を効率的に処理
3. 重量物の持ち上げ作業を減らし、安全性を向上
4. デカンティング不要で元の梱包を維持
オンロボット・ピッキングワークステーション
限られたスペースでも導入しやすいコンパクト設計。ロボットがトートを作業者の手元まで直接搬送し、シンプルなピック＆プレース作業を実現します。単品ピッキングに最適です。
1. 最大 340トート／時間の処理能力
2. コンパクトで柔軟なレイアウト
3. 迅速な設置と容易な移設
4. 作業者の快適性を考慮した人間工学設計
U字型コンベヤーワークステーション
空コンテナを自動供給し、作業完了後のコンテナを自動回収することで、手作業によるトートハンドリングを不要にし、連続的な作業フローを実現します。単品ピッキングを中心とした入出庫プロセスに最適なソリューションです。
1. 最大 200トート／時間の処理能力
2. 実際のオペレーションに合わせた柔軟な設計
3. 作業者の移動や手作業を最小化
4. 中断のない運用を実現する連続トート供給
コンベヤーインターフェース
上流のコンベヤーシステムと直接連携し、満載コンテナを受け取ることで、フルケース入庫やコンテナ交換をスムーズに行えます。上流工程と連動するワークフローに最適です。
1. 最大 230トート／時間の処理能力
2. 上流ワークフローとのスムーズな統合
3. 柔軟なレイアウトに対応する省スペース設計
4. 計量・寸法測定機能（オプション）
ラック＆トート
HaiPick Climbは、12mの標準クロスバーラックと狭通路レイアウトを採用し、同一フットプリント内で保管容量を最大化します。この省スペース設計により、複雑な構造改修を必要とせず、高密度保管を実現できます。そのため、新設倉庫だけでなく既存施設への導入も容易です。
本システムは、複数のコンテナサイズや形式に対応しています。標準トートに加え、トレイハンドリングにより、カスタマイズされた段ボールや元の梱包のままの商品、重量物もデカンティング（移し替え）なしで直接処理できます。これにより、既存の梱包形態やフルフィルメントのワークフローを変更することなく、自動化を実現できます。
今すぐ倉庫保管自動化の革新を始めましょう。
Hai Roboticsの専門家にご連絡いただき、HaiPick Climbシステムがどのように倉庫の運用効率を向上させるかをご確認ください。