วิธีสร้างกระบวนการคืนสินค้าในคลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพอย่างไร?

คุณรู้หรือไม่ว่าอย่างน้อย 20% - 30% ของสินค้าที่สั่งซื้อออนไลน์ถูกส่งคืนเปรียบเทียบกับเกือบ 9% ในร้านแบบหน้าร้าน? อัตราโดยรวมยังสูงขึ้นในช่วงเทศกาล คลังสินค้าของคุณพร้อมที่จะจัดการกับการส่งคืนอย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่? คุณสามารถทำอะไรเพื่อปรับปรุงกระบวนการส่งคืนปัจจุบันของคุณได้อย่างไร? เนื่องจากยอดขายปลีกรวมยังคงเพิ่มขึ้นจากความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ไม่แปลกใจที่อัตราการส่งคืนโดยรวมก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การส่งคืนไม่เพียงแต่ทำให้เกิดค่าแรงงานเพิ่มขึ้น แต่ยังทำให้เกิดค่าสินค้าคงคลังสูงขึ้นเนื่องจากการหมุนเวียนสินค้าช้าลง

เหตุผลในการส่งคืน

ตามข้อมูลจาก Invesp บางเหตุผลสำคัญที่ผู้บริโภคส่งคืนสินค้ารวมถึงสินค้าเสียหาย สินค้าที่ดูต่างจากภาพ ได้รับสินค้าผิด และเหตุผลอื่น ๆ

ไม่น่าแปลกใจที่จำนวนการคืนสินค้าจะสูงสุดในช่วงเทศกาล ตามข้อมูลจาก Shopify ได้รายงานว่า หนึ่งในสี่ผู้ช็อปปิ้งในช่วงเทศกาลซื้อสินค้าโดยมีเจตนาจะคืนสินค้าในภายหลัง ไม่ว่าจะเป็นของขวัญที่เพื่อนไม่ชอบหรือพยายามที่จะได้รับเงินคืนจากการใช้จ่ายในช่วงเทศกาล นั่นเป็นเหตุผลที่ทำให้แบรนด์อีคอมเมิร์ซได้รับสินค้าคืนมากที่สุดในช่วงเดือนธันวาคม มกราคม และกุมภาพันธ์

(แหล่งที่มา: shopify.com)

สิ่งที่เกิดขึ้นในคลังสินค้าเมื่อมีการคืนสินค้า?

การส่งคืนสินค้าเป็นเรื่องที่ยุ่งยากเพราะเป็นรายการเข้าที่ไม่ปรกติและต้องมีการตรวจสอบคุณภาพก่อนนำเก็บเข้าคลังสินค้า โดยทั่วไปจะมีสองสถานการณ์ คือ สินค้าที่ถูกส่งคืนจากร้านค้าซึ่งถูกส่งกลับคลังสินค้าที่สิ้นสุดไตรมาสหรือแม้กระทั่งรายสัปดาห์หรือรายวัน สถานการณ์ที่สองคือ สินค้าที่ถูกส่งคืนโดยลูกค้าโดยตรง สินค้าที่ซื้อออนไลน์เป็นส่วนใหญ่ ซึ่งเป็นการส่งคืนทุกวัน ตอนนี้คลังสินค้าได้รับสินค้าเหล่านี้และมีการควบคุมคุณภาพ

ยิ่งคุณมี SKU ที่หลากหลายมากเท่าไหร่ การส่งคืนก็ยิ่งซับซ้อนมากขึ้น SKU จะถูกเก็บไว้ในหมวดหมู่ต่าง ๆ การจัดเรียงหลายระดับบนชั้นวางและในโซนคลังสินค้าที่แตกต่างกัน คุณสามารถจินตนาการถึงความซับซ้อนในการจัดการและความหนักแน่นของแรงงานที่ต้องทำทั้งหมดนี้ด้วยมือ

ACR System กำลังเปลี่ยนแปลงกระบวนการส่งคืนสินค้าในคลังสินค้า

กระบวนการส่งคืนที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญเพราะมันช่วยรักษาการไหลของสินค้าที่มีประสิทธิภาพ กระบวนการลดต้นทุน สร้างค่า ลดความเสี่ยง และสมบูรณ์ส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์

คลังสินค้าและศูนย์กระจายสินค้าจะจัดการกับการส่งคืนอย่างไรให้ต้นทุนต่ำและการดำเนินงานมีประสิทธิภาพ

โดยใช้ระบบหุ่นยนต์การจัดการกรณีอัตโนมัติ (ACR) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการเก็บเกี่ยว จัดเรียง และจัดเก็บสินค้าที่คืนค่า คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญและได้รับประโยชน์ทางการเงินได้มากขึ้น กระบวนการที่เร็วขึ้นหมายถึงสินค้าที่คืนค่ามีอัตราการหมุนเวียนสูงขึ้น ซึ่งจะลดเวลาที่สินค้าอยู่บนชั้นวาง สูงสุดในกระบวนการเก็บเกี่ยวและจัดเก็บ และลดความผิดพลาดในกระบวนการเก็บเกี่ยว

การวิเคราะห์ศึกษากรณี

หนึ่งในลูกค้าของเรา แบรนด์ดีไซเนอร์ชั้นนำที่มีฐานที่จัดตั้งอยู่ในประเทศจีน จัดการการคืนสินค้าทั้ง B2B และ B2C ในโกดังของตน โกดังขนาดรวม 40,000 ตารางเมตร ประกอบด้วย 5 ชั้น มีการใช้งานระบบ HAI ROBOTICS (ระบบ ACR) บนชั้นที่ 4

ก่อนที่จะมีการอัตโนมัติ บริษัทจัดการการคืนสินค้าด้วยวิธีการทำงานด้วยมือ รวมถึงกระบวนการวางสินค้าลงในที่เก็บ การเก็บเกี่ยว และการจัดเรียง ควรทราบว่าต้องใช้แรงงาน 30 คนสำหรับการวางสินค้าลงในที่เก็บ และ 30 คนสำหรับกระบวนการเก็บเกี่ยวในการทำงานด้วยมือก่อนหน้านี้

หลังจากนำระบบ ACR มาใช้งาน พนักงานเพียงแค่ใส่สินค้าที่คืนค่าลงในถุง และเรียบร้อย ถุงจะถูกขนส่งโดยอัตโนมัติไปยังสถานีงานที่ใช้เทคโนโลยี HAIPORT สำหรับการวางสินค้าลงในที่เก็บ ด้วยระบบ ACR การวางสินค้าลงในที่เก็บเป็นอัตโนมัติทั้งหมด และกระบวนการเก็บเกี่ยวต้องใช้พนักงานเพียง 13 คนที่สถานีงาน

โซลูชันนี้มีเครื่องทำงานที่ใช้เทคโนโลยี HAIPORT เป็นพื้นฐาน ซึ่งเป็นโซลูชันการจัดการกรณีสินค้าแบบ one-stop ที่เปิดตัวในตลาดในปี 2020 ที่ช่วยให้สามารถโหลดและจัดเก็บตู้สินค้าพร้อมกันได้ในเวลาเพียงไม่กี่วินาที เครื่อง HAIPORT สามารถโหลดตู้สินค้าได้สูงสุด 8 ตู้ลงบนถาดของหุ่นยนต์ ACR และนำไปเก็บรักษาในที่เก็บ ทำให้กระบวนการโหลดและจัดเก็บตู้สินค้าเร็วขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพในการเก็บสินค้าได้สูงสุดถึงสองเท่าสำหรับแต่ละเครื่องทำงาน

หลังจากใช้ระบบ ACR ลูกค้าได้รับผลลัพธ์ในการจัดเก็บสินค้าเข้าคลังและเก็บรักษาโดยตรง กล่าวคือ เมื่อมีสินค้าอยู่บนตู้สินค้า ACR จะทำงานอัตโนมัติทั้งหมด

• หลังการตรวจสอบคุณภาพ สินค้าจะถูกวางเข้าไปในตู้สินค้าที่ถูกขนส่งโดยลำเลียง เพื่อให้กระบวนการเข้าคลังสินค้าเป็นไปอย่างรวดเร็ว

• สินค้าไปหาคนหุ่นยนต์จะเก็บหรือจัดเก็บถุงเป้อย่างฉลาดโดยไม่ต้องมีกระบวนการเรียงลำดับที่จำเป็น

• เพิ่มประสิทธิภาพรวมขึ้น 100 เท่า

ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกอย่างคือลูกค้าสามารถใช้ระบบ WMS เดิมของพวกเขาต่อได้โดยไม่มีปัญหา ระบบ HAIQ ESS สามารถผสานรวมกันได้อย่างราบรื่นและช่วยในการเรียงลำดับ การจัดการ และการจัดเก็บถุงเป้อย่างฉลาด

โกดังทั่วโลกเผชิญกับปัญหาความขาดแคลนแรงงานที่มีความชำนาญเนื่องจากความต้องการในบริการด้านโลจิสติกส์ที่เพิ่มขึ้น โอกาสในการให้หุ่นยนต์เข้ามาเติมที่ว่างนั้นมีขนาดใหญ่ และจากมุมมองของผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม ความต้องการก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน ด้วยระบบ ACR ความต้องการแรงงานลดลงจาก 60 คนที่ทำงานเต็มเวลาในการจัดการสินค้าคืนและการเก็บสินค้าก่อนการอัตโนมัติเหลือเพียง 13 คนเท่านั้น ทำให้บริษัทสามารถจัดการกับปัญหาความขาดแคลนแรงงานได้ในขณะที่ลดต้นทุน แต่การประหยัดแรงงานเป็นเพียงส่วนหนึ่งของประโยชน์ การจัดเก็บสินค้าคืนด้วยวิธีการทำด้วยมือเป็นอย่างช้า และการวนซ้ำของสินค้าคืนที่ช้าหมายถึงการสูญเสียและสินค้าคืนที่มีจำนวนมากในช่วงเวลาสูงสุด

ความยืดหยุ่นของระบบ ACR ทำให้หุ่นยนต์ ACR ในบางกรณีสามารถใช้ถุงเป้เดิมของลูกค้าได้โดยตรง แม้ว่าชั้นวางสินค้าบางส่วนอาจสามารถนำกลับมาใช้ร่วมกับระบบ ACR ได้ นอกจากนี้ การใช้หุ่นยนต์ไม่มีจุดเสียเดียว ซึ่งหมายความว่าเวลาทำงานที่ยาวนานและต้นทุนการบำรุงรักษาที่ต่ำกว่า

หากเราพิจารณาทั้งต้นทุนและมูลค่าเพื่อให้ได้ภาพรวมของอัตราผลตอบแทนที่ดีที่สุด ระบบ ACR สามารถส่งมอบได้ดังนี้:

• เพิ่มประสิทธิภาพในการจัดเก็บสินค้า โดยการใช้พื้นที่แนวตั้งอย่างเต็มที่

• เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการเบิกสินค้า

• ประมวลผลการคืนสินค้าอัตโนมัติและรวดเร็ว เพื่อให้ได้ระดับสินค้าที่เหมาะสม

• ระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นและสามารถขยายขนาดได้ ใช้เงินลงทุนเฉพาะตามความต้องการธุรกิจของคุณ และขยายขนาดเมื่อธุรกิจของคุณเติบโต