人手不足の倉庫が、“止まらない現場”に変わる
次世代自動ピッキングシステム HaiPick Climb 既存倉庫をそのままに、ピッキング効率を最大3倍に。ピッキング作業を完全自動化。 人の移動距離を削減し、スペース活用率を最大化します。
* 導入社数 世界1,700+ 拠点以上｜国内主要3PL採用中（小フォント下段）
倉庫の“人手依存”が、現場の限界を生んでいませんか？
- 人員確保が難しく、繁忙期の遅延が常態化
- ピッキング動線が長く、作業効率が上がらない
- 誤出荷・棚卸ミスが多発
- 倉庫スペースが限界
日本の物流業界では、慢性的な人手不足と生産性の低迷が続いています。
人員の確保が難しく、繁忙期になると出荷遅延や誤出荷が多発。
現場では、熟練スタッフに頼る属人的な作業がボトルネックとなり、
"改善したくても変えられない”状況に陥っています。
今ある倉庫を活かして、生産性を劇的に上げる方法があります。
倉庫を止めずに生産性を上げる。HaiPick Climbが現場を変えます。
既存倉庫にフィット
レイアウト変更ほぼ不要
AI最適化で動線短縮
稼働効率を最大化
段階導入可能
小規模からROIを実感
HaiPick Climbは、Hai Roboticsが提供する世界初のケースハンドリング型棚搬送ロボット（ACR）を中心とした自動ピッキングシステムです。 同社は2016年に中国深圳で設立され、世界3,000名以上のスタッフを擁し、 研究開発スタッフだけで1,200名以上というグローバルでも屈指の技術体制を持ちます。 システムはヨーロッパ、アジア、北米、南米など30カ国以上に展開され、 ロボット開発からソフトウェアまで全て社内で一貫提供できる強みを活かし、 各倉庫のオペレーションに合わせて最適化された自動化モデルを構築します。
HaiPick Climbは、AI制御された自動搬送ロボットが棚ごと商品を運ぶ
“Goods-to-Person”方式を採用しており、人の移動距離を限りなくゼロに近づけます。
既存ラックの活用が可能であるため、大規模なレイアウト変更は不要。
導入スピードが非常に速く、運用開始までの工期も短く収まります。
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1,000+
導入拠点数：世界1,000拠点以上
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30+
導入国数：30+カ国
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20,000+
累計ロボット出荷台数：20,000台以上
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数十億
総処理アイテム数：年間数十億SKU規模
数字が証明する、HaiPick Climbの導入効果
+150％
効率
+25pt
スペース効率
-90％
誤出荷率
HAIPICKシステムは世界中の倉庫で実運用されており、 累計1,000拠点以上で蓄積されたデータをもとに技術改善を続けています。 その結果、世界各地で生産性の平均150〜300％向上、 作業者の移動距離最大90％削減、誤出荷率90％削減といった 明確な効果が報告されています。
また、Hai Roboticsは世界3,000名以上のスタッフを擁し、 R&Dチームだけで1,200名以上という業界トップレベルの技術陣を持つため、 各国の現場環境に応じて継続的に最適化が進められています。 これにより、導入企業の平均ROIは12〜18ヶ月に短縮されています。
導入ステップ
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1.
ご相談・現場診断（無料）
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2.
導入シミュレーション
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3.
設計・設置
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4.
運用サポート
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