즐겨찾기
즐겨찾기

퀄러（KOHLER)

통합 물류창고

프로젝트 소개

혁신과 품질로 잘 알려진 주방 및 욕실 제품 분야의 글로벌 리더 퀄러는, 급속한 비즈니스 확장 속에서 물류창고 운영의 현대화 압력에 직면했습니다. SKU 복잡성과 주문량 증가에 발맞추기 위해, 퀄러는 하이로보틱스와 협력하여 첨단 자동화 기술로 물류이행 역량을 업그레이드하기로 했습니다.

 

KOHLER

직면한 문제들

자동화 이전, KOHLER의 물류창고는 다음과 같은 중대한 문제들에 직면해 있었습니다:

  • SKU 복잡성 : 다양한 크기와 보관 요구사항을 가진 넓고 복잡한 제품군을 관리해야 했습니다.
  • 공간 제약 : 제한된 창고 면적으로 인해 보관 용량이 부족했고, 피킹 처리 속도가 느렸습니다.
  • 노동 집약적 프로세스: 수작업 기반의 피킹 및 재보충 작업으로 인해 주문 사이클이 느리고, 인건비가 높으며, 오류가 자주 발생했습니다.
  • 확장성 한계: 기존의 전통적인 저장 방식은 변동하는 수요와 미래 성장을 유연하게 수용하지 못했습니다.

 

KOHLER
솔루션

빠른 성장과 복잡한 재고 요구를 충족시키기 위해, KOHLER는 Hai Robotics와 협력하여 HaiPick System 3를 도입하였습니다. 이 시스템은 창고 내 보관 및 주문 이행을 자동화하는 ASRS(자동 저장 및 반출 시스템)입니다. 이번 프로젝트는 KOHLER의 창고를 고효율적이며 확장 가능한 운영 시스템으로 전환하는 것을 목표로 했습니다.주요 시스템 사양은 다음과 같습니다:

 

  • 자동화 구역): 1,100㎡
  • 랙 높이 : 7.8미터
  • 로봇: 4대의 ACR (Autonomous Case-handling Mobile Robots) + 10대의 고속 AMR (Fast-Transit Companion Autonomous Mobile Robots)
  • 작업 스테이션: 로봇 기반 피킹 워크스테이션
  • 보관 용량: 더블딥(Double-deep) 저장 방식, 28,000개 이상의 저장 위치 수용 가능
  • 출고 처리 효율: 시간당 110개 이상의 토트
KOHLER
고객가치

HaiPick System 3를 도입한 이후, KOHLER는 다음과 같은 성과를 달성했습니다:

  • 3.7배 증가한 저장 용량: 7.8미터 더블딥(Double-deep) 랙과 브릿지 랙을 도입함으로써, 창고 면적을 늘리지 않고도 보관 용량을 20,000개 이상에서 110,000개 이상의 SKU로 확대하여 공간 활용도를 극대화했습니다.

  • 2배 향상된 처리 효율: 시간당 110개 이상의 출고 토트를 달성하여 창고 운영 효율을 두 배로 향상시켰습니다.

  • 80% 인건비 절감 : 무거운 토트를 수작업으로 다루던 방식을 자동 저장·반출 시스템과 인체공학적 피킹 워크스테이션으로 대체하여 생산성을 높이고 노동 강도를 80% 줄였습니다. 이를 통해 직원들이 더 높은 부가가치 업무에 집중할 수 있게 되었습니다.

  • 운영 가시성 향상: 실시간 시스템 상태 모니터링과 SAP 통합을 통해 선제적인 의사결정과 정교한 재고 관리를 가능하게 했습니다.

  • 미래 확장 대비 유연성 : 설치가 간편하고 확장 가능한 시스템 설계를 통해 KOHLER의 지속적인 성장과 변화하는 비즈니스 수요를 지원합니다.

微信扫码分享