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2016년에 설립된 하이로보틱스는 HaiPick 시스템을 통해 자동화 창고 운영과 주문 처리에서 효율성을 크게 향상시키는 혁신적인 솔루션을 선도하고 있습니다.자율 케이스 처리 로봇(ACR, Autonomous Case-handling Mobile Robot)을 최초로 선보이며 창고 자동화의 가능성을 연 하이로보틱스는, 이후 모듈형 자동 보관 및 검색 시스템(ASRS, Automated Storage and Retrieval System)인 HaiPick 시스템을 개발하였습니다.하이로보틱스는 첨단 로봇 장비, 소프트웨어 패키지, 구조...
하이클라이머 로봇으로 구동되는 하이픽 클라임 시스템은 작고 효율적인 설계에 첨단 기술을 접목하여 물품 대 사람 창고 자동화에 혁신을 가져왔습니다. 기존 ASRS를 단순화하여 고성능으로 진화시킨 이 시스템은 비용이 많이 드는 복잡성을 제거하면서 뛰어난 효율성과 확장성을 제공합니다.
효율적인 오더 피킹은 창고 운영의 핵심입니다. 정확도 향상, 자동화 기술, 피킹 전략을 통해 물류 효율과 고객 만족도를 극대화하는 방법을 알아보세요.
효율성, 정확성, 수익성을 높이기 위한 창고 핵심 KPI를 알아보고, 하이로보틱스(Hai Robotics)의 자동화 및 데이터 솔루션이 운영을 어떻게 혁신하는지 확인해봅시다.
창고 효율성을 높이는 9가지 검증된 전략을 확인해보세요.레이아웃 최적화부터 자동화, 데이터 기반 의사결정, 지속 가능한 성장까지 — 더 스마트한 운영을 위한 실질적인 방법들을 소개합니다.
WMS, ERP, 자동화 소프트웨어와 같은 창고 시스템을 통합하면 공급망 전반에 걸쳐 가시성, 정확성, 대응력을 향상시킬 수 있습니다.
WMS 통합부터 ASRS, 스마트 슬롯팅, 자동 보충까지, 창고 재고 최적화를 위한 6가지 핵심 전략을 알아보세요.
혁신적인 설계, 자동화, ASRS 솔루션을 통해 창고 레이아웃을 최적화하는 방법을 알아보세요.이를 통해 공간 활용도를 높이고, 피킹 효율성을 개선하며, 주문 처리 속도를 향상시킬 수 있습니다.
HaiPick A42T 텔레스코픽 리프팅 빈 로봇은 Hai Robotics에서 자체 개발한 것으로 12미터 높이의 창고용으로 설계되어 입체적 저장공간을 광범위하게 커버하여 창고의 수직공간을 대폭 향상시켰다.픽업 높이 12m 도달:전통 빈 로봇(A42) 대비 저장 밀도 100% 향상.글로벌 최초 텔레스코픽 리프트ACR:로봇은 30kg 케이스 취급 및 12m의 픽업 높이와 저장 높이를 달성하여 저장 밀도를 더욱 향상하였습니다.고효율:A42T의 다층 패니어 디자인은 로봇으로 하여금 동시에 8+1 케이스의 화물을 운송할 수 있어 운송 효율...
우리의 2세대 A42T 자동 케이스 처리 이동 로봇 (ACR)은 세계 최초의 체인 픽 시스템을 갖춘 텔레스코픽 ACR로, 솔로 후크로 구동됩니다. 그랩링 후크의 체인 픽 시스템은 랙에서 한 번에 다섯 개의 인터락킹 토트를 옮길 수 있으며, 다중 저장 트레이 타워에 최대 여덟 개를 운반할 수 있습니다.우리의 그랩링 후크 ACR은 체인 픽 기술로 저장 밀도를 혁신하여 토트 사이의 간격을 약 60% 줄여 45mm로 만듭니다. 체인 픽 기술은 토트의 앞과 뒤 사이의 공간을 0.0mm로 제거하여 시설이 5단 깊이의 토트 랙으로 저장 공간을 ...
