HaiPick System 1은 창고 운영을 최적화하도록 설계된 다목적·확장형 자동 보관 및 반출 시스템(ASRS) 으로, 저장 밀도를 극대화하고 주문 처리량을 증가시키며, 인건비를 최대 67%까지 절감할 수 있습니다.
이 시스템은 첨단 ACR(Autonomous Case-handling Mobile Robot) 기술을 활용하여 99% 이상의 주문 피킹 정확도를 달성하며, 기존 시설과 WMS(창고관리시스템)에 원활하게 통합되어 빠르고 효율적인 주문 처리를 지원합니다.
System 1은 완전 맞춤형 자동화보다 단순하고 경제적으로, 다양한 구성 요소를 모듈식으로 조합해 시설 요구에 맞춥니다.
ACR 로봇은 최대 높이 12m, 깊이 2열의 저장 구역을 자유롭게 이동하며, 입·출고 화물을 운반합니다. 한 번에 최대 9개의 컨테이너를 피킹 스테이션으로 배치할 수 있어 작업 효율을 최대 400% 높입니다.
System1 구성 요소:
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HaiPick ACR 로봇
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입·출고 작업대
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산업 표준 랙·선반
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다양한 컨테이너(또는 무컨테이너)
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HaiQ 소프트웨어
당사의 자율형 케이스 취급 이동 로봇(ACR) 은 HaiPick 시스템 내에서 거의 모든 산업 표준 랙과 컨테이너에서 원활하게 작동하도록 설계되어, 유연하고 경제적인 Goods-to-Person(상품-작업자 전달) 운영을 가능하게 합니다.
전통적인 고정식 자동 보관 및 반출 시스템(ASRS) 이 고정밀 환경을 필요로 하는 것과 달리, HaiPick ACR은 다양한 유형과 재질의 컨테이너를 자유롭게 보관할 수 있어 보관 비용을 절감하고 유연성을 높입니다. System 1에서는 제품을 컨테이너 없이도 보관할 수 있습니다.
각 로봇은 취급하는 특정 재고에 맞춘 기능을 갖추고 있습니다. 또한 System 1에서는 다양한 모델의 ACR을 함께 사용하여 운영 역량을 강화할 수 있습니다.
HaiPick 시스템은 입·출고 재고를 HaiPick 로봇이 운반하여 픽업·전달하는 작업대를 통해 접근합니다. 모든 작업대는 인체공학적으로 설계되어 99% 이상의 주문 피킹 정확도를 제공하며, 워크플로 효율성과 처리량을 극대화하거나, 다른 기술·작업 공정으로의 원활한 연계를 지원하도록 맞춤 구성할 수 있습니다.
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작업자가 이동하지 않고 주문 피킹 가능
HaiPick 시스템은 컨테이너를 작업자에게 직접 가져다 주어 주문 피킹 이동 시간을 없애고, 주문 처리 속도를 높입니다.
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다양한 워크스테이션 유형지원
각 HaiPick 시스템은 서로 다른 유형의 작업대를 동시에 연결하여 단일 시스템 내에서 다양한 워크플로를 지원합니다.
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라인사이드 공급
제조, 키팅(kitting) 등 다양한 공정에 필요한 컨테이너를 생산라인 옆이나 지정 작업 구역까지 직접 공급
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안전
CE 및 NRTL 인증 획득
HaiPick 시스템은 거의 모든 기존 WMS(창고관리시스템) 또는 WES(창고실행시스템)와 원활하게 통합될 수 있습니다. HaiQ 소프트웨어는 재고 수량과 세부 정보를 명확하게 디지털로 파악할 수 있도록 하며, 로봇 경로를 최적화해 이동 거리를 최소화하고 주문 피킹 속도와 효율성을 극대화합니다.
HaiPick 시스템은 거의 모든 산업 표준 랙과 선반과 호환됩니다. HaiPick 로봇은 실제 운영 환경에서 허용 가능한 오차 범위 내에서 작동하도록 설계되어, 기존의 전통적인 자동 보관 및 반출 시스템(ASRS) 의 제약 없이 유연하게 재고를 자동 관리할 수 있습니다.
다양한 랙 호환
대부분의 HaiPick 시스템은 특정한 랙 유형에 제한되지 않고 다양한 랙 형태에서 작동할 수 있습니다. 비지능형(non-intelligent)·비이동식(non-mobile) 구성 요소도 운영 환경, 선호도, 예산에 맞춰 선택할 수 있습니다.
다양한 컨테이너 호환
HaiPick 시스템은 재질에 구애받지 않으며, 토트(tote), 트레이(tray), 골판지 박스, 스티로폼, 금속 바스켓 등 다양한 크기와 형태의 컨테이너를 처리할 수 있습니다.
컨테이너 무사용 보관
크기와 형태가 일정하고 취급에 적합한 제품이라면 컨테이너 없이도 보관할 수 있습니다.
HaiPick 시스템 구성 요소
