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NARI 에너지 및 전력 프로젝트

기존 재료 창고 자동화 프로젝트

storage locations

9,821

창고 자리

Picking Accuracy

99.9%

피킹 정확도

Return on Investment

신속

투자 회수기간

프로젝트 배경

NARI 에너지 및 전력 프로젝트

중국

저희의 고객은 중국 에너지 전력 지능화 선도 기업이자 스테이트 그리드회사 시스템 내의 최초 상장 회사입니다. 저희 고객은 고가 품목의 전략적 예비 부품을 위해 난징에 있는 기존 창고를 개조하였습니다. 이 캐시 창고는 총 2층으로 되어있고, 저장 공간, 피킹 효율 등 다방면의 요소를 고려하여 자동화 관리 실현을 위해 쿠보 로봇 시스템을 선정하였습니다.

에너지 전력 프로젝트
페인 포인트

--수동 피킹, 효율 저하, 오류 쉽게 발생

--저장 화물 위치가 적고, 밀도가 낮음

--정보화 관리가 어려움

에너지 전력 프로젝트-기존 재료 창고 자동화 프로젝트
솔루션

--기종 및 수량: A42 8대

 

--충전기 수량: 4대

 

--워크스테이션 유형 및 수량: 캐시 선반 워크스테이션 6세트

 

--선반 높이: 2800mm

 

--화물 박스 유형 및 규격: 빈 600mm(L)400mm(W)200mm(H)、 600mm(L)400mm(W)280mm(H)

고객 가치

--쿠보 자동화 사용 면적: 1,700㎡, 9,821개 저장 위치 제공

--3.2m 높이의 창고를 위해 3.115m 쿠보 로봇을 맞춤 제작하여 최고 취급 높이 2.85m로 저장 공간 활용률 최대화

--GTP 운반을 실현하고, 램프 피킹 시스템을 통한 반자동 리빈 실현으로 피킹 효율과 정확도 대폭 향상

--출입고는 캐시 선반을 적용하여 인력 운반 작업 감소

--두 가지 빈 규격의 동시 저장, 피킹 지원, 자재 저장 밀도 최대화

--HAIPICK 쿠보 로봇이 고객의 WMS와 연결하여 전체 정보화 관리 실현

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