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빠르게 성장하는 첨단 제조업체

소형 부품 전용 창고

해당 고객사는 다수의 생산 거점과 방대한 공급망 네트워크를 보유한 유럽의 주요 기업입니다.

최근 몇 년간 급격한 사업 성장과 생산량 증가로 인해 창고 물류 운영에 대한 압박이 커졌습니다.

과거에는 수작업 프로세스에 의존해 왔으나, 이 고객사는 2023년에 사내 물류(Intralogistics) 혁신 프로젝트를 시작했습니다.

그 목표는 명확했습니다:

솔루션: 소형 부품 자동화를 위한 HaiPick System 1

경험이 풍부한 통합 파트너와 긴밀히 협력하여, 고객사는 소형 부품의 보관 및 반출을 자동화하기 위해 HaiPick A42T ACR 로봇 6대가 포함된 HaiPick System 1을 선택했습니다.

이 시스템은 소형 부품 전용 창고를 완전 자동화하였으며, 현재 45,000개의 ESD 호환 유로 컨테이너를 보관할 수 있고, 각 컨테이너는 최대 8개의 구획으로 나눌 수 있어 130,000개 이상의 품목 저장을 지원합니다.

주요 특징

최대 가용성을 위한 이중화 설계모든 HaiPick A42T ACR은 전체 영역 이동(Full Roaming)이 가능하며, 시스템 내 어떤 보관 위치에도 접근할 수 있습니다. 이러한 아키텍처는 단일 고장 지점(Single Point of Failure)을 방지하여, 한 대의 로봇이 작동 불능 상태가 되어도 다른 로봇이 자동으로 작업을 이어받아 연속적인 운영과 시스템 가용성 극대화를 보장합니다.
손쉬운 확장성 모듈형 설계와 빠른 로봇 셋업(Commissioning) 덕분에, 필요 시 언제든지 로봇이나 랙 모듈을 추가하여 용량 확장이 가능합니다.
운영 효율성 향상 자동화 시스템이 복잡하게 분리되어 있던 수작업 프로세스를 대체하여 복잡성을 줄이고 피킹 정확도를 향상시켰습니다.
신속한 구축 시스템 전체가 설계 단계부터 운영 시작(Go-live)까지 총 10개월 만에 구축 완료되었습니다.

ERP 긴밀 통합 및 추가 자동화

IT 복잡성을 최소화하기 위해, HaiPick System과 컨베이어 하위 시스템을 고객사의 SAP S/4HANA ERP 시스템과 직접 통합했습니다.

재고 및 주문 관리는 ERP를 통해 원활하게 처리되며,

이를 통해 여러 개의 창고 관리 시스템(WMS)이 필요하지 않게 되었습니다.

자동화의 다음 단계로, 고객사는 소형 및 초소형 부품의 효율적인 보관 및 반출을 위해 SAP와 직접 연동되는 12대의 수직 리프트 모듈(Vertical Lift Module)을 추가로 도입했습니다.

또한, 특정 독립형 운영 사례(Standalone Use Case)를 위해, ERP 범위를 벗어난 작업도 지원할 수 있도록 무료 창고 관리 모듈을 운영하고 있습니다.

고객사는 이번 프로젝트를 점진적인 자동화 여정의 중요한 이정표로 보고 있습니다.

입증된 신뢰성, 신속한 구축, 그리고 모듈형 확장성을 갖춘 HaiPick System은 비즈니스 성장이 지속되는 동안 향후 사내 물류(Intralogistics) 개선을 위한 튼튼한 기반을 제공합니다.