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고속 성장 첨단 제조사

소형 부품 창고

- 45,000 Storage locations with 130,000+ items stored

45,000

저장 위치

100 Storage and retrieval cycles per hour designed capacity

100

시간당 100회 입출고

10 Months Fast deployment

10개월

빠른 구축 기간

99.99% Picking Accuracy

99.99%

피킹 정확도

고객 소개 및 과제

이 고객사는 유럽에 여러 생산 시설과 광범위한 공급망을 가진 주요 기업입니다. 최근 몇 년간 급격한 사업 성장과 생산량 증가로 인해 창고 물류에 큰 압박이 발생했습니다.

 

과거에는 수작업 중심의 프로세스를 활용했으나, 2023년부터 인트라로지스틱스를 혁신하고자 했습니다. 주요 목표는 다음과 같습니다.

  • 시장 수요에 맞춘 확장 가능한 솔루션 구현
  • 긴급 배송을 위한 높은 시스템 가용성 확보
  • 빠르게 구축 가능하고 성능이 뛰어난 자동화 시스템으로 생산 공급 점진적 자동화
  • SAP S/4HANA ERP 환경과 긴밀히 통합해 IT 복잡성 최소화

 

 

솔루션: 소형 부품 자동화를 위한 HaiPick 시스템 1

경험이 풍부한 통합 파트너와 협력하여, 고객사는 6대의 HaiPick A42T ACR 로봇을 갖춘 HaiPick 시스템 1을 선택했습니다.

 

완전 자동화: 소형 부품 창고가 완전 자동화되어 45,000개의 ESD 호환 유로 컨테이너를 보관하며, 최대 8개 구획으로 나눌 수 있어 130,000개 이상의 품목을 지원합니다.

SSI Rackbot

핵심 하이라이트

 

  • 최대 가용성을 위한 이중화 설계: 모든 HaiPick A42T 로봇은 시스템 내 모든 저장 위치에 접근 가능하며, 단일 장애점이 없습니다. 한 로봇이 사용 불가능할 경우 다른 로봇이 자동으로 작업을 대신 수행합니다.
  • 쉬운 확장성: 모듈식 설계 덕분에 로봇 추가 또는 랙 모듈 증설로 용량 확장이 가능하며, 로봇 커미셔닝도 빠릅니다.
  • 운영 효율 향상: 자동화 시스템이 수작업 프로세스를 대체하여 복잡성을 줄이고 피킹 정확도를 높였습니다.
  • 빠른 구축: 설계부터 운영 개시까지 10개월 만에 완료되었습니다.
SSI Rackbot

ERP 통합 및 추가 자동화

HaiPick 시스템과 컨베이어 하위 시스템은 SAP S/4HANA ERP 시스템과 직접 통합되어 IT 복잡성을 최소화했습니다.

재고 및 주문 관리는 ERP를 통해 원활하게 처리되며, 별도의 창고 관리 시스템이 필요 없습니다.

추가로, 12개의 수직 리프트 모듈을 SAP와 직접 연동해 소형 및 초소형 부품의 효율적인 입출고를 지원합니다.

 

향후 전망

고객사는 이 프로젝트를 장기적인 자동화 여정의 이정표로 보고 있습니다. HaiPick 시스템의 검증된 신뢰성, 빠른 구축, 모듈식 확장성은 비즈니스 성장에 따른 추가 인트라로지스틱스 개선의 강력한 기반을 제공합니다.

 

고객 평가

"우리 산업에서는 가용성, 확장성, 규정 준수가 가장 중요합니다. HaiPick 시스템 덕분에 이 세 가지를 모두 충족하면서 운영 효율성을 유지하고 미래 확장성까지 확보할 수 있습니다."

 

 

 

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