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Geely LYNK&CO

조립 공장 KLT 창고

storage locations

43,966개

3,300㎡ 규모 내 저장 위치

100 totes/h

시간당 100개 토트

컨베이어 입고 작업대 처리 효율

600 totes/h

시간당 600개 토트

고속 입고 작업대 처리 효율

Picking Accuracy

99.9%

피킹 정확도

프로젝트 소개

지리(Geely) LYNK&CO

중국
자동차

지리자동차가 물류 운영을 위해 설립한 물류회사인 Jisu Logistics는 청두(Chengdu)에 위치한 LYNK&CO 공장의 물류 전반에 걸친 자동화 수준과 지능화를 향상시키고자 했습니다. Jisu는 창고 활용도를 높이고, 인력 효율을 개선하며, 지리의 서브 브랜드 제품 라인을 위한 현장 운영 안전 리스크를 줄이기 위해 스마트 창고를 도입하고자 했습니다. 이에 Jisu는 하이로보틱스(Hai Robotics)와 협력하여 창고 자동화를 업그레이드하고, 기존의 소형 부품 적재 방식을 개선하며, 청두 기지에서 지능형 물류의 종합적인 업그레이드를 추진하기로 했습니다.

Geely LYNK&CO
문제점

  • 대량의 수작업 처리 및 수동 식별 업무 증가

  • 장시간 근무와 높은 노동 강도

  • 부정확성으로 인한 출고 작업 문제 발생

  • 채용의 어려움과 인력 신뢰성 문제

geely link co automation case
해결책

  • 로봇 수량 및 종류: A42T 로봇 31대

  • 작업대 종류 및 수량: HaiPort 워크스테이션 2세트, 버퍼 랙 워크스테이션 6세트, 컨베이어 워크스테이션 2세트

  • 선반 높이: 7,900mm

  • 보관 단위 종류/크기:

    • 토트 800mm(L) × 600mm(W) × 280mm(H)

    • 토트 600mm(L) × 400mm(W) × 280mm(H)

    • 토트 400mm(L) × 300mm(W) × 280mm(H)

    • 토트 300mm(L) × 200mm(W) × 280mm(H)

고객 가치

  • 창고 면적: 3,300㎡ 규모에서 43,966개의 저장 위치 확보

 

  • 정확도: 99.99% 이상의 피킹 정확도를 달성하여 작업 효율 향상

 

  • 컨베이어 입고 워크스테이션: 시간당 100토트의 최대 처리 속도 달성

 

  • 고속 입고 워크스테이션: 시간당 600토트의 처리 수요를 손쉽게 충족

 

  • 작업 및 운송 효율: HaiPick 로봇이 한 번에 최대 8개의 토트를 적재하여 HaiPort와 매끄럽게 연동, 워크플로우와 운송 효율 크게 향상

 

  • 다차종 차량 동시 생산 지원: 기존 저층 랙을 고층 수직 보관 시스템으로 대체하고, 6종의 다양한 토트를 활용하여 여러 종류의 부품을 유연하게 보관 및 공급

"하이로보틱스의 ACR 도입으로 창고 피킹 효율이 크게 향상되었습니다. 지리(Geely)는 다수의 SKU를 보다 정밀하게 관리할 수 있게 되었으며, 공장의 적시 생산(Just-in-Time) 요구 사항을 충족했습니다. 또한, 보관 공간의 높은 활용률을 통해 저장 밀도가 더욱 증가했습니다."

Zhiwei Yang
— Geely RDC 총괄 매니저
지리(Geely) LYNK&CO – 조립 공장 KLT 창고
지리(Geely) LYNK&CO – 조립 공장 KLT 창고

"하이로보틱스의 ACR 도입으로 창고 피킹 효율이 크게 향상되었습니다. 지리(Geely)는 다수의 SKU를 보다 정밀하게 관리할 수 있게 되었으며, 공장의 적시 생산(Just-in-Time) 요구 사항을 충족했습니다. 또한, 보관 공간의 높은 활용률을 통해 저장 밀도가 더욱 증가했습니다."

Zhiwei Yang
— Geely RDC 총괄 매니저

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