현대모비스
지원하는 부품 창고
현대모비스
현대모비스(Hyundai Mobis)는 전 세계 자동차 제조사를 대상으로 자동차 부품 및 애프터서비스를 제공하는 글로벌 선도 자동차 부품 기업입니다.
서비스 효율성을 더욱 향상시키기 위해 현대모비스는 현대자동차 수원 High Tech Center를 지원하는 부품 창고에 Hai Robotics의 창고 자동화 솔루션을 도입했습니다. 해당 센터는 한국 경기도 남부 지역의 대규모 자동차 서비스 센터로, 이번 솔루션은 서비스 부품의 보관, 피킹 및 배송을 자동화하여 보다 효율적이고 지능적인 창고 운영을 구현합니다.
과제
해당 부품 창고는 수천 개의 SKU를 관리하는 동시에 정비 주문, 재고 이관 주문 및 B2B 부품 주문을 처리해야 하므로, 빠른 대응 속도와 높은 재고 정확성 및 운영 효율성이 지속적으로 요구되었습니다.
정비 수요가 증가함에 따라 서비스 기술자들은 차량 정비에 집중하기보다 부품을 찾고, 수령하고, 운반하는 데 귀중한 시간을 할애해야 하는 경우가 많았습니다.
현대모비스는 다음과 같은 목표를 달성할 수 있는 자동화 솔루션을 필요로 했습니다.
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부품 공급 가능성과 대응 속도 향상
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피킹 효율 및 작업 정확도 향상
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부품 수령 및 운반을 위한 기술자의 이동 감소
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작업 환경 개선 및 작업 강도 완화
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향후 서비스 센터에도 적용할 수 있는 표준화된 솔루션 구축
솔루션
Hai Robotics는 HaiPick System을 구축하여 부품의 보관, 입출고, 피킹 및 배송 과정을 자동화했습니다.
주문이 생성되면 HaiPick A42T 로봇이 필요한 부품이 담긴 보관 토트를 자동으로 피킹하고, 이후 토트는 피킹 워크스테이션으로 이동됩니다. 피킹이 완료되면 고속 이송 AMR K50H가 선택된 부품을 직접 수리 작업장(workstation)으로 운반하여 창고 운영과 차량 정비를 원활하게 연결합니다.
해당 솔루션은 정비 주문, 재고 이관 주문 및 B2B 부품 주문을 지원합니다. 또한 작업 방식을 사람이 물건을 찾으러 이동하는 ‘People-to-Goods’ 방식에서 물건이 작업자에게 이동하는 ‘Goods-to-Person’ 방식으로 전환하여 창고 운영 효율성과 정비 과정 전반의 부품 흐름을 크게 개선했습니다.
성과
더욱 신속한 부품 처리
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시스템 처리량 시간당 133 Tote 달성
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정비, 재고 이관 및 B2B 부품 주문에 신속하게 대응
향상된 창고 생산성
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피킹 효율 약 2.5배 향상
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수작업 오류를 줄이고 피킹 정확도 향상
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업무 피크 상황에서도 증가한 주문량을 처리할 수 있는 역량 확보
더욱 효율적인 사람-로봇 협업
HaiPick System은 창고 운영 방식을 People-to-Goods에서 Goods-to-Person으로 전환합니다.
로봇이 반복적인 부품 피킹 및 운반 작업을 담당함으로써 기술자의 이동 거리와 육체적 작업 부담을 크게 줄이고, 보다 깔끔하고 체계적인 작업 환경을 구축했습니다. 이를 통해 서비스 기술자는 차량 진단, 수리 및 고객 서비스에 더욱 집중할 수 있게 되었습니다.
미래 확장에 대비한 유연성
표준화된 자동화 솔루션을 기반으로 향후 추가적인 현대모비스 서비스 센터에도 적용할 수 있는 확장 가능한 모델을 구축했습니다. 또한 향후 비즈니스 규모가 확대됨에 따라 로봇과 워크스테이션을 추가하여 시스템을 확장할 수 있습니다.