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신닝물류
전자 재료 창고
6,006
창고 자리
4배
피킹 효율 향상
160%
저장 밀도
99.9%
피킹 정확도
프로젝트 배경
신닝물류
중국
신닝현대물류주식유한회사는 주로 전자 부품의 보세 창고 서비스에 종사하고 전자 정보 산업 공급체인에서 원자재 공급, 조달 및 생산 부분을 위해 제3자 통합 물류 서비스를 제공합니다. 우한의 모 전자 공장 생산 라인을 위해 현장 물류 서비스를 제공하는 신닝 우한 공급 창고가 이번 지능형 자동 창고 개조 대상 창고입니다. 하이로보틱스의 자동화 솔루션은 이 프로젝트의 지능화, 유연성 및 자동화의 성공적인 전환을 실현하여 SKU 관리 어려움, 긴 출고 시간 및 낮은 피킹 정확도의 문제를 최대한 해결하였습니다.
페인 포인트
--SKU수량이 많고, 관리가 어려움
--출고 시간에 대한 요구가 높고, 피크 출고량이 큼
--수동 종이 주문 피킹은 오류율이 높고 검토 프로세스의 공수 증가
--SMT마감 관리 어려움
솔루션
--기종 및 수량: A42 5대
--충전기 수량: 2대
--워크스테이션 유형 및 수량: 휴먼 머신 인터랙션 워크스테이션 3세트
--선반 높이: 3100mm
--화물 박스 유형 및 규격: 빈 600mm(L)400mm(W)300mm(H)
고객 가치
--창고 면적: 1,500㎡, 저장 면적: 893㎡, 6,006개 저장 위치 제공
--3.1m 선반 적용, 작은 자재는 그리드로 나누어 관리, 보관 밀도 1.6배 향상
--자재 트레이, SN코드, 로트번호, 보세번호, 중포장수량, 마감 관리 등 정밀 자재정보 관리
--피킹 효율 4배 향상, 피킹 오류 기본적으로 제거
--IQC프로세스 간소화
--장비는 정전기 방지 규범을 준수하여 전자 재료의 안전을 보장
