Xtep
ACR 물류창고
Xtep
스포츠 용품 전문 대중 기업인 Xtep은 항상 소비자에게 개인화되고 비용 효율적인 스포츠 제품을 제공하는 데 전념해 왔습니다. 최근 몇 년 동안 회사는 다중 브랜드 전략과 국제적 확장을 통해 빠른 사업 성장을 이루었지만, 창고 관리에서의 문제는 점점 더 명확해졌습니다. 특히 입고 시 흩어진 박스 배치를 처리하고, 동일 스타일과 색상의 SKU를 선반에 배치하기 위해 통합하는 요구 사항을 충족하는 데 어려움이 있었습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해, Xtep은 팔레타이징 및 선반 배치 전에 흩어진 박스를 저장하고 통합할 수 있는 효율적인 버퍼링 창고가 긴급히 필요했습니다. 이 요구를 충족하기 위해 Sidonn과 Hai Robotics는 공동으로 토트 기반 지능형 창고 시스템을 개발하여 혁신적인 솔루션을 제공했습니다.
약 2,200㎡ 규모의 개조된 버퍼링 창고는 업그레이드된 설계를 통해 공간 활용을 효율적으로 달성했으며, 기존 지상 저장 방식에 비해 저장 밀도를 3배로 향상시켰습니다. 창고는 HaiPick A42T 로봇을 사용하여 고층 상품의 입출고를 처리합니다. 랙 상단은 단일 박스 저장용으로 설계되었고, 하단은 재고 확인, 팔레타이징, 출고 처리와 같은 작업을 위한 버퍼링 워크스테이션으로 사용됩니다. 이 레이아웃은 “상단 저장, 하단 피킹”을 가능하게 하여 추가 워크스테이션이 필요 없게 합니다.
중앙 랙 구역의 하단 3개 층은 수동 피킹 존으로 예약되어 있으며, 단일 상품이나 소량 SKU 전용 피킹 공간을 제공합니다. 로봇과 수동 작업은 교차 배치되어 전체 효율을 더욱 향상시킵니다.
실무에서는 입고 시 흩어진 박스를 처리하는 경우가 흔합니다. 이런 경우 창고 직원들은 동일한 스타일의 상품을 하나의 박스나 팔레트로 통합한 후, 토트 저장 구역이나 팔레트 구역에 보관합니다. 토트 저장 구역이 도입되면서 보충 작업은 팔레트 수준에서 박스 수준으로 전환되어, 작업자의 작업 흐름과 더욱 잘 맞게 되었습니다.
품질 검사를 거친 SKU는 지정된 박스로 그룹화되고, 팔레트로 추가 통합되어 토트 창고에 인접한 팔레트 구역에 저장됩니다. 이 방법은 팔레트 활용률을 크게 높이고, 고층 지게차 입출고 작업을 줄이며, 입고에서 출고까지의 시간을 단축하여 운영 효율을 최적화합니다.
관리 측면에서, 창고는 HaiQ 스마트 창고 관리 플랫폼과 ESS(장비 스케줄링 시스템)를 활용합니다. 이 시스템은 상류 작업 명령에 따라 실시간으로 자원을 할당하여 로봇이 효율적이고 질서 있게 운영되도록 보장합니다. 그 결과, 창고는 시간당 210박스의 처리량을 달성하여 다양한 운영 요구를 완전히 수용하고, Xtep의 창고 관리를 스마트 물류의 새로운 시대로 이끌고 있습니다.
혁신적인 다중 포맷 지능형 혼합 저장 솔루션을 제공함으로써, Sidonn과 Hai Robotics는 Xtep의 신발 및 의류 상품의 입고, 박스 통합, 출고 전 과정의 프로세스를 크게 단순화했습니다. 이러한 개선은 분류 정확도를 높일 뿐만 아니라 직원들의 재고 처리 작업을 훨씬 용이하게 만듭니다. 신발 및 의류 산업을 선도하는 브랜드로서, Xtep이 도입한 고효율 ACR 지능형 창고는 다른 스포츠 브랜드의 디지털 전환을 위한 기준을 설정합니다.