용후이 로지스틱스
펑저우 물류단지
용후이 로지스틱스
중국 소매업의 선두주자인 용후이는 오프라인 매장의 증가하는 제품 수요를 충족하기 위해 용량 확대 및 상승하는 인건비 관리에 병목 현상을 겪고 있었습니다. 사천성 용후이 펑저우 물류단지를 예로 들면, 이 시설은 **저온 물류 서비스(냉장, 신선식품, 냉동식품 포함)**와 상온 물류 서비스를 제공하며, 사천, 티베트, 칭하이, 간쑤, 닝샤 등 중국 남서부 지역 100여 개 매장을 지원합니다. 상온 물류 서비스는 식품 및 비식품 제품 연간 60억 위안 규모를 운송합니다.
이러한 문제를 해결하고 “기술 중심 용후이(Tech-driven Yonghui)” 전략을 구현하기 위해, 용후이는 물류단지 내 상온 창고의 피킹 구역 자동화를 계획했습니다. 용후이는 Hai Robotics의 ACR(Automated Case-handling Robot) 시스템을 도입하여 직원 효율성을 3배 향상시켰습니다. 이를 통해 남서부 지역 100여 개 매장의 식품 및 비식품 주문 처리 속도가 빨라졌습니다. 또한, 강력한 옴니채널 공급망을 활용하여, 설날, 6·18 쇼핑 페스티벌, 싱글즈 데이 등 성수기에도 복잡한 시장 수요를 효과적으로 대응할 수 있습니다.
3배 향상
피킹 효율
18,000개
저장 위치 수
10,000+
SKU 수
- 높은 인건비: B2B 소매점 재고 보충은 빈번하고 빠른 회전율, 소량 다품목 SKU 특성을 가지고 있습니다. 오프라인 매장은 종종 온라인 프로모션과 동기화되어 큰 변동성을 보입니다. 전통적인 창고 피킹 작업은 인력 의존도가 높아 비용 관리가 어려움
- 처리량 병목: 기존 수작업 워크플로우는 효율성이 제한됩니다. 직원들은 각 구역의 대량 주문 재조정을 관리해야 하며, 평균 생산성은 시간당 약 50개 아이템 수준으로 빠르게 성장하는 비즈니스 요구를 충족하기 어렵습니다.
- 낮은 출고 효율: 소매업은 다양한 재고 보충 요구에 빠르고 빈번한 대응이 필요합니다. 주문 폭증 시, 전통적인 피킹 방식은 효율적인 출고를 지원하지 못합니다.
- 부족한 저장 공간: SKU 수가 많고 창고 밀집도가 높아 기존 저장 방식으로는 빠르게 변동하는 카테고리와 동적 수요를 감당하기 어렵습니다.
자동화 솔루션을 도입함으로써, 용후이 펑저우 물류센터는 남서부 지역 100여 개 매장에 효율적이고 전문적인 재고 보충 지원을 제공하며, 위의 문제를 해결하고 오프라인 매장의 장기적인 운영 경쟁력을 강화할 수 있게 되었습니다.
용후이의 비즈니스 시나리오와 과제를 분석한 후, Hai Robotics 엔지니어는 용후이 물류팀과 심층 논의를 거쳐 HaiPick System 1를 배치하기로 결정했습니다. 이 시스템은 ACR 로봇, HaiPort 상·하차 장치, HaiQ 지능형 창고 관리 플랫폼을 포함한 하드웨어와 소프트웨어를 완전 통합하여, 입고/출고, 피스 피킹, 디지털 운영까지 풀 프로세스 자동화를 구현합니다.
저장 밀도 2배 향상 전통 수작업 선반 대비, Hai Robotics 솔루션은 높이 약 4m, 18,000개 저장 위치를 제공하며, 10,000개 이상의 SKU를 수직 저장할 수 있습니다. 업그레이드 후, 저장 밀도가 2배 증가하여, 다품목 SKU의 세분화된 보관 수요를 충족합니다.
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출고 효율 3배 향상
프로젝트 가동 후, 사천성 펑저우 물류단지의 스플릿 피킹 운영은 입고, 재고 보충, 재고 확인, 출고 과정까지 풀 프로세스 자동화를 달성했습니다.
입고 단계에서 원박스 그대로 저장 가능, 성수기 대응 유연성 확보
4,500㎡ 2층 창고는 3개의 소구역으로 나눠 모든 상품 카테고리 커버
피킹 주문 발생 시, 로봇이 근접 아이템을 작업대로 전달, 작업자가 깊은 저장 구역까지 이동할 필요 제거
이 인간-로봇 협업 모델로 용후이 로지스틱스의 스플릿 피킹 효율은 3배 향상되었으며, 설날, 6·18 쇼핑 페스티벌, 싱글즈 데이 등 성수기 주문 처리 성공이 가능해졌습니다. 또한, 정밀한 스플릿 배송 서비스로 매장의 재고 회전율 감소 효과도 달성했습니다.